[发明专利]一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及雪纺面料的制备方法，具体涉及一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法。

背景技术

仿真丝雪纺面料成分是以聚酯纤维为主，因为亲肤感觉好，自然悬垂有型，又不易脱色，打理起来方便，因此成为这几年春夏裙装中最流行的面料。而且这种面料在印染方面可以有多种表现方式，可以使用染色、绣花、烫金等多种工艺操作，赋予雪纺面料百变造型的特性。目前市场上面料色彩比较多，其中以浅色和素色比较流行，兼具淡妆素雅之美感。

本发明的仿真丝弹力雪纺面料的原料中经纱采用涤纶30D超细旦纤维、纬纱采用涤纶30D超细旦纤维+氨纶纤维，退捻过程易产生退捻不匀和绉效应差、碱减量效果不易控制等问题；

另外在染色过程中，由于涤纶仿真丝绸经减量后表面积增大,使得染色速率加快,在染色过程中存在匀染性差、表观色浅和色牢度低等问题；

再者涤纶纤维必须高温高压染色,而氨纶不耐高温,尤其是酸性或碱性条件下温度高、时间长,容易使氨纶丝发生脆损,强力下降,造成断丝疵点。因此,在染整加工时必须兼顾两种纤维的性能,合理控制各道关键程序,使产品达到设计风格。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，设计一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，在解决了上述问题的同时，得到的最终产品性能指标优异，满足了客户的需求。

本发明的一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，包括以下工艺步骤：白坯打卷，精炼退捻预缩，预定型，碱减量，染色，清洗，后整理，检验打卷包装；

所述的仿真丝弹力雪纺面料的原料中经纱为涤纶30D超细旦纤维、纬纱为涤纶30D超细旦纤维+氨纶纤维；

所述的精炼退捻采用蒸缸，工艺处方:液碱为20-40g/L，精炼剂TF-108为1-3g/L，螯合分散剂为1-3g/L，特效去油灵TF101为2-3g/L，双氧水为2-5g/L，转笼转速为10-15转/min，处理温度为120℃，处理时间为60min，精炼退捻后充分水洗，水洗后pH值控制在7-8。

所述的预定性采用的工艺参数为：定型温度130℃，定型时间30s，车速60m/min，风机转速1200r/min，门幅154cm，超喂+5-7。

所述的碱减量采用的工艺配方：液碱为20g/L，聚酯碎片清洗剂TF-131为2-4%（o.w.f），渗透剂JFC为2g/L，精炼剂TF-108为2g/L，浴比为1:6-1：8，处理时间为60min，处理温度100℃；

所述的染色选用溢流式染色机，ECO系列分散染料总使用量不大于20%（o.w.f）；优选1-20%（o.w.f）；更优选1-15%（o.w.f）；染料浴液配比为冰醋酸2g/L，超细纤维匀染剂TF-213为1.5g/L，环保修色剂TF-216F为0.5g/L，阿白润A为2g/L，染色时采用1℃/min的升温速度将染料和布料升温至120℃，保温50min，然后以2℃/min的降温速度将染料浴液和布料降温至室温，然后进行清洗；

所述的清洗采用酸性还原清洗剂TF-110D1-3%（o.w.f）和2g/L阿白润A，清洗温度为85℃，清洗时间为30min；

在较佳的实施例中所述的后整理采用的工艺处方为起毛柔软剂15g/L，超柔软氨基硅油乳液SM-20为3g/L，抗静电剂10g/L，吸湿排汗剂TF-620为20g/L，处理温度185℃，处理速度30m/min，超喂+5-8，门幅148cm，风机转速1050m/min。

本发明的有益效果是：

1.在本发明方案的精炼退捻工艺过程中：

（1）如果升降温速度过快，会使纤维所受压力→回复→固定过程加快，使皱纹生产过大而不均匀，从而易造成皱纹度不均匀及折痕现象，所以本发明方案中升温温度为1℃/min。；

（2）转笼转速慢绉效均匀，但效果不佳，转速快，起皱效大，增加但绸面的皱效应，但不均匀甚至有折痕或圈码布易绞在一起；所以本发明方案中转笼转速为11转/min；

（3）液碱用量应根据不同捻度和D数来调整液碱用量，防止因预缩手感硬，产生的折痕及直接影响产品风格，本发明方案中液碱用量为21g/L；

（4）退捻收缩后的织物应充分水洗布面，pH值应控制在7-8左右，如果pH过高，使残余液碱在预定型时在纤维表面固化，在染色加工时易产生染色不均匀、且碱斑不易复修；

2.在本发明方案的预定型工艺中：