[发明专利]标砖码垛自动线

说明书

技术领域

本发明属于工程建筑材料标准砖码垛技术领域。具体涉及一种用于将从生产区运出的墙材标砖进行自动码垛的自动线。

背景技术

众所周知工程建筑材料标准砖（下简称标砖）生产是一种费体力、所需人员也较多的既脏又累的工作，尽管现在有所改善，但还远远不够。而标砖要从生产区运出去就得码成堆，而这个工作现在基本上都是由工人来码堆。我们的这个墙材标砖码堆自动线就是解放劳动力，由2个工人上砖，后面一叉车工人接收成堆的墙材标砖的生产线，它是一条既安全、又快、又环保，并可节约大量劳动力的生产线。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种可将从生产区中运出的墙材标砖进行自动码垛的墙材标砖码垛自动线。

本发明的技术解决方案是：一种标砖码垛自动线，其特征在于：包括依次由同一第一减速机连接的第一水平皮带机、第一斜坡提升机第一输送滚道，依次由同一第二减速机传动的第二水平皮带机、第二斜坡提升机、第二输送滚道和转弯输送滚道，第一动力滚道，依次分布的推杆组合平台、液压提升机、第二动力滚道、无动力滚道，第一输送滚道、转弯输送滚道与第一动力滚道相邻的两侧汇合，推杆组合平台相邻的两侧分别与转弯输送滚道、第一动力滚道汇合，第二动力滚道位于液压提升机上，无动力滚道位于第二动力滚道之后；在第一输送滚道与第一动力滚道汇合处设有第一气缸拦杆，在第二输送滚道和转弯输送滚道的连接处设有第二气缸拦杆，在转弯输送滚道与第一动力滚道汇合处设有第三气缸拦杆，在推杆组合平台的尾端部设有第四气缸拦杆；在转弯输送滚道侧端设有第二气缸推杆；在第一输送滚道侧端设有第一气缸推杆。

本发明的技术解决方案中所述的第二水平皮带机、第二斜坡提升机分别与第一水平皮带机、第一斜坡提升机平行且等高设置；第二输送滚道与第一输送滚道也是平行且等高设置；第一动力滚道与推杆组合平台是处于同一水平位置且平行，它们之间稍有点间隔。

本发明的技术解决方案中所述的液压提升机由液压提升机机架、液压站、液压缸、液压升降平台构成，第二动力滚道位于液压升降平台上。

本发明的技术解决方案中所述的液压提升机为链条式液压缸升降机。

本发明由于采用由第一水平皮带机、第一斜坡提升机、第一输送滚道、第二水平皮带机、第二斜坡提升机、第二输送滚道、转弯输送滚道、第一动力滚道、推杆组合平台和液压提升机、第一气缸拦杆、第二气缸拦杆、第三气缸拦杆、第四气缸拦杆、第一气缸推杆和第二气缸推杆构成的标砖码垛自动线。第一水平皮带机、第一斜坡提升机、第一输送滚道与第二水平皮带机、第二斜坡提升机、第二输送滚道、转弯输送滚道交汇于第一动力滚道，其标标砖方向是不一样的，通过触模屏按标砖尺寸设置每一行的标砖数量（可随时改动），可编程控制器PLC对第一气缸拦杆、第二气缸拦杆（此二处都装有传感器）、第三气缸拦杆电磁阀的控制，可使第一动力滚道上的标砖按设置数量交替变换方向排列在第一动力滚道上，当第一动力滚道上的标砖数量到达触模屏设置的数量时，这时第一推杆的电磁阀动作，将第一动力滚道上不同方向的红砖推到推杆组合平台上，当组合平台上的标砖按要求排满时，第二气缸推杆电磁阀动作，将组合平台的标砖推到液压提升机的升降平台上，此时设置在推杆平台右边的第四气缸拦杆动作将在升降平台上的标砖挡住，以防止推杆平台退回时将砖带走，一层标砖好后升降平台下一个标砖厚度，第四气缸拦杆升起，准备接下一层标砖，如此一直将一垛砖码好，此时通过控制动力滚道将一垛标砖送至无动力滚道上，专用叉车一垛标砖运走，实现自动码垛。

本发明具有以下特点：

1、两条标砖输送线控制着标砖至平台的方向，交替排列，其目的是提高码堆稳定性，不担心同方向排列的砖倒塌；前端传输标砖速度可调，汇合处动力滚道速度也可调节，可控制提高整条线的生产能力。从两个方向上标砖可大太提高效率。据估算每垛标砖大约5~10分钟。

2、由链条带动的液压升降机稳定性较高，由传感器来控制其启停，能较好地达到精确定位升降机的位置。

3、该自动线科技含量较高，采用智能触摸操作屏来设置各种参数，PLC控制自动线的各种气缸电磁阀的动作，机动性较强，可按用户需要灵活使用该设备。

4、本自动线与国外同类产品相比成本相当低，其性价比相当高，而且操作简单，使用方便，大大解放了生产力。

本发明主要用于将从生产区中运出的标砖进行自动码垛。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式