[发明专利]立体凹凸纹印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷工艺，更具体地说，涉及一种立体凹凸纹印刷工艺。

背景技术

随着印刷技术的进步，目前已经有多种印刷效果，可应用于各种不同的产品。立体凸纹印刷技术因视觉效果好、适于触摸而得到广泛应用，例如用于手机按键上的数字等。传统的立体凸纹印刷工艺，大多通过两种方法来实现。其中一种印刷方法是，利用油墨本身的特性，采用低网目的网版，通过丝网印刷来形成比较厚的墨层厚度，以达到立体凸感的效果。由于工艺限制，这种印刷技术存在以下问题：低网目造成印刷图案或文字的边缘锯齿严重，边缘效果粗糙，最终达到的印刷效果不够精美；由于油墨本身具有流平性，导致印刷图案或者文字的印刷高度不够明显，触感较差；此外，凸油印刷表面不够平整，印刷的图案或者文字表面产生橘皮或者水纹，视觉效果不佳。

另一种传统的印刷方法是，利用金属模具与UV转印技术，先在金属模具上做出UV转印时的效果，之后将UV胶水印到金属模具上，并将PC片材放到金属模具上并压紧；接下来将金属模具和PC片材一起进行光固，最后，取下片材，图文即已经转印到PC片材上从而形成产品。这种印刷技术存在以下问题：金属模具的加工工艺复杂，成本高、周期长；对于较复杂的图案，在加工时存在难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中立体凹凸纹印刷工艺的效果差、或者加工工艺复杂、成本高的缺陷，提供一种立体凹凸纹印刷工艺，可实现较好的印刷效果，且工艺简单。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种立体凹凸纹印刷工艺，包括如下步骤：

S1、依据需求，设计立体凹凸纹图档；

S2、通过自动出版设备输出与所述立体凹凸纹图档相对应的第一柔性版和第二柔性版；

S3、将所述第一柔性版贴著在第一硬板上，形成生产母版；

S4、将所述第二柔性版贴著在第二硬板上，形成生产底版；

S5、利用所述生产母版，通过UV转印工艺，生产立体凹凸纹半成品；

S6、使所述立体凹凸纹半成品与所述生产底版贴合固定，对所述立体凹凸纹半成品印刷颜色；以及

S7、加工成型，形成成品。

根据发明所述的立体凹凸纹印刷工艺，所述第一柔性版的第一表面形成凹纹或凸纹，第二表面为平面；

所述步骤S3中，所述第一柔性版的第二表面贴著在所述第一硬板上。

根据发明所述的立体凹凸纹印刷工艺，所述第二柔性版的第一表面形成凹纹或凸纹，第二表面为平面；

所述步骤S4中，所述第二柔性版的第二表面贴著在所述第二硬板上。

根据发明所述的立体凹凸纹印刷工艺，所述第二柔性版整体尺寸比所述第一柔性版大。

根据发明所述的立体凹凸纹印刷工艺，所述步骤S3还包括：对所述生产母版的表面进行离型处理。

根据发明所述的立体凹凸纹印刷工艺，所述步骤S4还包括，在所述生产底版上依矩阵点打小孔。

根据发明所述的立体凹凸纹印刷工艺，所述立体凹凸纹半成品的第一表面上带有转印的凹凸纹；第二表面为平面；

在所述步骤S6中，所述凹凸纹半成品的第一表面与所述生产底版贴合；对所述凹凸纹半成品的第二表面印刷颜色。

根据发明所述的立体凹凸纹印刷工艺，通过丝网印刷对所述凹凸纹半成品的第二表面印刷颜色。

根据发明所述的立体凹凸纹印刷工艺，所述步骤S2中，通过CDI自动出版设备输出与所述立体凹凸纹图档相对应的第一柔性版和第二柔性版。

根据发明所述的立体凹凸纹印刷工艺，所述第一和第二硬板是电木板、金属板、或者硬质塑材板。

实施本发明的立体凹凸纹印刷工艺，具有以下有益效果：可以实现较好的印刷效果，提升立体凹凸纹的外观品质。与现有技术中的第一种印刷方法相比，可以提升立体凹凸纹尤其是凸纹的高度，使触感和视觉效果更加明显。与现有技术中的第二种印刷方法相比，不必采用复杂的金属模具，降低了成品的制造成本，提高了成品的制造效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明中立体凸纹图档的示意图；

图2是本发明中生产母版的结构示意图；

图3是本发明中生产底版的结构示意图；

图4是本发明中半成品片材的结构示意图；

图5是本发明中半成品片材经印刷后的结构示意图；

图6是本发明中成品的结构示意图；

图7是本发明中立体凹凸纹印刷工艺的流程图。

具体实施方式