[发明专利]电缆导体绞线机及导体退火方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绞线机及退火工艺，具体的说，涉及了一种电缆导体绞线机及导体退火方法。

背景技术

目前，电缆制造行业多采用紧压工艺生产电缆导体，现有的绞线机能够实现电缆导体的紧压生产。但是，采用这种工艺生产出的电缆导体存在导体硬化、电阻率上升等问题，为了使得生产出的电缆满足产品标准，紧压工艺生产的电缆导体必须增加截面积以此满足产品标准，这就增加了电缆生产的成本。如何使绞线机生产出符合标注的电缆导体，是电缆制造行业急待解决的问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、实用性强、降低生产成本和生产出的电缆导体绞线机；本发明还提供了一种基于该电缆导体绞线机的导体退火方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种电缆导体绞线机，它包括设置有出口和收线轮的绞线机本体、电磁感应加热装置和冷却水槽，其中，所述电磁感应加热装置和所述冷却水槽依次设置在所述出口和所述收线轮之间，所述电磁感应加热装置包括金属管道、设置在所述金属管道上的保温层、电磁感应加热线圈、设置在所述电磁感应加热线圈上的外护罩、电磁控制器和电源装置，所述电磁感应加热线圈绕缠在所述保温层上，所述电磁感应加热线圈通过所述电磁控制器连接所述电源装置。

基于上述，所述金属管道的两端开口分别对应所述出口和所述冷却水槽一端设置，所述冷却水槽另一端对应所述收线轮设置。

该电缆导体绞线机在传统的电缆导体绞线机上增加了所述电磁感应加热装置和所述冷却水槽，生产出的紧压导体通过所述金属管道和所述冷却水槽后连接到所述收线轮上，启动所述电磁感应加热装置，高频电压通过所述电磁感应加热线圈产生高频磁场，使从所述金属管道通过的紧压导体产生感应涡流以此来加热紧压导体完成加热处理，然后经过冷却水槽完成冷却处理，从而实现紧压导体的退火冷却处理，使得紧压导体的电性能恢复；其具有结构简单、实用性强、降低生产成本和生产出的导体电性能稳定的优点。

一种权利要求1所述的电缆导体绞线机的导体退火方法，它包括以下步骤：

步骤1、将所述出口挤出的紧压导体通过钢丝绳连接到所述收线轮上；

步骤2、首先，启动所述电磁感应加热装置，电磁感应加热线圈产生磁场使从所述金属管道通过的紧压导体产生感应涡流，加热所述紧压导体达到退火温度，其次，以一定速度转动所述收线轮，所述收线轮匀速牵引所述紧压导体进入所述电磁感应加热装置进行加热处理，再次，所述收线轮匀速牵引经过加热处理的紧压导体进入水温为30度以下的冷却水槽进行冷却处理，完成紧压导体的退火处理；

步骤3、所述收线轮卷收经过退火处理的紧压导体。

该退火方法基于上述电缆导体绞线机完成，在收线轮卷收生产出的导体时，对该导体进行退火冷却处理，保证生产出的导体电性能良好，满足生产要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种电缆导体绞线机，它包括设置有出口11和收线轮12的绞线机本体1、电磁感应加热装置2和冷却水槽4，其中，所述电磁感应加热装置2和所述冷却水槽4依次设置在所述出口11和所述收线轮12之间，所述电磁感应加热装置2包括金属管道21、设置在所述金属管道21上的保温层22、电磁感应加热线圈23、设置在所述电磁感应加热线圈23上的外护罩24、电磁控制器25和电源装置26，所述电磁感应加热线圈23绕缠在所述保温层22上，所述电磁感应加热线圈23通过所述电磁控制器25连接所述电源装置26。

基于上述，为了方便生产出的紧压导体3依次经过金属管道21和冷却水槽4以及方便所述收线轮12卷收紧压导体3，所述金属管道21的两端开口分别对应所述出口11和所述冷却水槽4一端设置，所述冷却水槽4另一端对应所述收线轮设置12。