[发明专利]一种彩色型材贴膜装置

说明书

技术领域

本发明属于塑料型材的保护膜贴膜装置领域，尤其涉及一种彩色型材贴膜装置。

背景技术

目前，塑料型材所用的贴膜装置的保护膜固定辊和保护膜贴合辊都采用悬臂结构，使用时间稍长，悬臂一端会出现下沉，导致保护膜不能平整地贴合在塑料型材上，使型材的贴膜质量下降，出现气泡、歪斜等现象，对型材成品的外观质量和后续的门窗加工造成一定的影响；同时，由于其保护膜贴合辊不能自由活动，在塑料型材牵引成型时，容易造成型材顶碰到保护膜贴合辊，造成安全事故和设备的损坏。

发明内容

为了克服现有的保护膜贴膜装置造成彩色型材表面贴膜质量不高，调整时间较长，容易造成安全事故的不足，本发明提供一种彩色型材贴膜装置， 结构简单，可以提高贴膜的质量，调整灵活方便，不会造成安全事故和设备的损坏。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种彩色型材贴膜装置，包括上支架、保护膜固定辊、保护膜贴合辊、空心导管、支撑杆和底座，上支架与底座的前部左右两端通过两根空心导管连接，后部左右两端通过两根支撑杆连接，所述上支架和底座上都设有保护膜固定辊，所述空心导管上下设有两个保护膜贴合辊；所述上支架和底座的后部都设有左支撑架和右支撑架，左支撑架与所述保护膜固定辊左端的传动短轴通过活动销连接，右支撑架与所述保护膜固定辊右端的传动短轴通过蝶形调整螺栓连接，保护膜固定辊上还设有左保护膜固定轴套和右保护膜固定轴套；所述空心导管内设有活动槽，下部设有贴合辊装口，所述保护膜贴合辊两端设有短轴，短轴上设有贴合辊调整支座，调整支座套接在空心导管外侧，所述短轴通过贴合辊装口安装到所述的活动槽内。

作为优选：所述左保护膜固定轴套和右保护膜固定轴套的外侧壁上还分别设有轴套固定螺栓。

作为优选：所述贴合辊调整支座的外侧壁上还设有调整旋钮。

作为优选：所述支撑杆的下部还设有固定板，固定板与两根支撑杆垂直连接。

本发明的有益效果在于：由于采用支撑架结构，保护膜固定辊不会倾斜，贴膜质量高，无气泡、无歪斜。由于保护膜贴合辊和空心导管位置可调节，操作空间大，调整灵活方便，不会造成安全事故和设备的损坏。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的一种彩色型材贴膜装置，包括上支架1、保护膜固定辊12、保护膜贴合辊24、空心导管3、支撑杆9和底座6，上支架1与底座6的前部左右两端通过两根空心导管3连接，后部左右两端通过两根支撑杆9连接，所述上支架1和底座9上都设有保护膜固定辊12，所述空心导管3上下设有两个保护膜贴合辊24；所述上支架1和底座9的后部都设有左支撑架7和右支撑架8，左支撑架7与所述保护膜固定辊12左端的传动短轴16通过活动销11连接，右支撑架8与所述保护膜固定辊12右端的传动短轴16通过蝶形调整螺栓17连接，保护膜固定辊12上还设有左保护膜固定轴套14和右保护膜固定轴套15；所述空心导管3内设有活动槽4，下部设有贴合辊装口5，所述保护膜贴合辊24两端设有短轴23，短轴23上设有贴合辊调整支座22，调整支座22套接在空心导管3外侧，所述短轴23通过贴合辊装口5安装到所述的活动槽4内。

所述左保护膜固定轴套14和右保护膜固定轴套15的外侧壁上还分别设有轴套固定螺栓13。所述贴合辊调整支座22的外侧壁上还设有调整旋钮21。所述支撑杆9的下部还设有固定板2，固定板2与两根支撑杆9垂直连接。

在图1中，将保护膜固定辊12上的左保护膜固定轴套14从活动销11一端拿下，把保护膜装到保护膜固定辊12上，根据型材的位置，调整好保护膜的左右位置，用左保护膜固定轴套14和右保护膜固定轴套15将其固定好，并用轴套固定螺栓13紧固，最后通过碟形调整螺栓17调整水平。同时根据型材的位置，将保护膜贴合辊24的两端分别安装在两根空心导杆3的合适位置上，用两端的调整旋钮21固定，并调整水平，使保护膜贴合辊24吻合地贴在型材上面。待型材生产完毕停机后，松开保护膜贴合辊24两端的调整旋钮21，保护膜贴合辊24就会自动下落，防止再次牵引时，型材会顶碰到贴合辊24，造成人身和设备安全事故。型材再次牵引完成后，可以从空心导杆3上的贴合辊装口5装入保护膜贴合辊24至合适位置，并用两端的调整旋钮21固定，即可正常贴膜。