[发明专利]一种微结构表面塑性成形组合辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种微结构表面塑性成形组合辊，用于成形表面微结构的塑性成形的部件，属于机械工程领域。

背景技术

微结构在航空航天、高速列车以及水面舰艇等领域将发挥非常重要的作用，目前，在板材表面加工微结构的主要方式是采用机械加工的方式，例如采用铣和磨的加工方式，对于小部件而言，采用机械加工的方式尚可，但如果对于较大的表面采用铣或磨的加工方式，其不但效率低下，而且由于磨损等原因，微结构的成形精度也随之降低。同时通过发明的带有微结构辊，也可以大大节约制造成本。

发明内容

本发明提供一种微结构表面塑性成形组合辊，其目的在于为滚压成形提供一种成形辊，在板材表面利用带有微结构的辊压成形微结构，以提高成形效率和成形精度，实现批量化生产，降低加工成工。

本发明的上述目的是这样实现的，结合附图说明如下：

一种微结构表面塑性成形组合辊，主要由多个直径相等或不等的圆环薄片（1）和一个刚性内轴（2）组成，所述的圆环薄片（1）的外缘表面为未加工或加工成具有各种几何形状的表面，未加工外缘表面的圆环薄片（1）具有不同的直径，该圆环薄片（1）与刚性内轴（2）装配后构成带有圆周沟槽式微结构辊；加工成各种几何形状表面的圆环薄片（1）具有相同直径，该圆环薄片与刚性内轴（2）装配后构成所需微结构辊；所述圆环薄片（1）与刚性内轴（2）装配采用径向定位、轴向固定。

所述径向定位：在刚性内轴（2）的轴向设有一个以上的轴向肋筋（4），所述轴向肋筋（4）为整体式或可拆卸的金属键，用于限定圆环薄片的周向转动。

所述轴向固定：刚性内轴（2）两端与紧固件（3）螺纹连接，用于圆环薄片（1）定位和紧固。

所述刚性内轴（2）上的轴向肋筋的数量及尺寸与圆环薄片（1）内径的沟槽数量及尺寸相一致。

所述组合辊的轴向长度和直径大小由圆环薄片（1）的个数多少和圆环薄片（1）的直径决定。

通过本发明，可以局部代替整体辊表面上加工微结构的一次应用技术，可以根据客户需求实现不同微结构的组合，同时可以实现在大型板材表面批量化的高效加工微结构，不仅提高了加工精度，而且节约加工成本。

附图说明

图1是带有微型沟槽的微结构片状组合辊示意图；

图2是边缘未加工圆环薄片示意图；

图3是内轴结构示意图，带有3个轴向肋筋；

图4是被加工成锯齿状圆环薄片所构成的带微结构片状组合辊示意图；

图中：1-圆环薄片  2-内轴  3-紧固件  4-轴向肋筋

具体实施方式

下面结合附图所示实施例进一步说明本发明的具体内容及其工作过程。

带微结构片状组合辊，包括多个直径相等或不等的圆环薄片（1）和一个刚性内轴（2），所述的圆环薄片（1）可以是边缘未加工或被加工成各种几何形状圆环薄片，未加工的不同直径圆环薄片（1）与内轴装配后可以构成带有圆周沟槽式微结构辊，或具有相同直径的被加工成各种几何形状圆环薄片（1）与内轴构成所需微结构辊，所述的刚性内轴（2）两端带有紧固件（3），用于定位和紧固圆环薄片（1），所述的刚性内轴（2）的轴向带有一个以上的轴向肋筋（4），其轴向肋筋（4）可以整体式或是可拆卸的金属键，用于限定圆环薄片的周向转动。

所述的刚性内轴（2）的轴向肋筋（4）的数量及尺寸与圆环薄片（1）内径的沟槽数量及尺寸相一致。

所述的圆环薄片（1）的内径尺寸由内轴直径的尺寸限定。

所述的带有微结构片状组合辊的轴向长度由内轴两端的紧固件（3）的间距限定。

附图说明参考图1：带微结构片状组合辊，包括多个直径相等或不等的圆环薄片（1）和一个刚性内轴（2），在轴的两端装有紧固件（3）。

将多个不等直径的圆环薄片（1）通过刚性内轴（2）构成一种沟槽式微结构组合辊，为了加强辊的外表面的强度，需要给两边的紧固件加力，从而形成高强度的带有微结构的组合辊。

参考图2：给出了一种边缘未加工的圆环薄片（1），此圆环薄片（1）可以构成沟槽式微结构组合辊。

参考图3：给出了刚性内轴（2）带有三个轴向肋筋（4），刚性内轴（2）不仅定位圆环薄片（1），而且可以通过轴向肋筋（4）实现圆环薄片（1）的周向固定。

参考图4：给出了边缘被加工成锯齿形状圆环薄片（1）所构成的具有微结构的组合辊。

很明显，以上描述以及附图中所示的内容均应被理解为是示例性的，而并非意味着对本发明的限制。对于本领域的技术人员来讲，显然可以在本发明的基础上对其圆环薄片的边缘加工成各种形状，同时通过不同的圆环薄片（1）的组合可以构成带有不同形状微结构的片状组合辊。尽管说明书中只给出了两种形状的圆环薄片（1）作为示范性例子，同时刚性内轴（2）的轴向肋筋（4）在说明书中给出了三个，对于本领域的技术人员来说，可以选择一个或更多的数量，等等。显然，这些变形或修改均应包含在本发明的范围内。