[发明专利]一种通用夹具气动压紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及铣床通用夹具。

背景技术

现有技术中铣床夹具通常采用下面四个方案：

A.针对不同角度需求用线切割制作固定角度的简易夹具；

B.与机床X、Y轴组成的平面相平行的固定式通用夹具；

C.与机床X、Z轴组成的平面相平行的固定式通用夹具；

D.用板料组合成简单的通用角度夹具。

然而，A、B、C、D类夹具一般采用螺钉配合压板压紧工件，浪费时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种通用夹具气动压紧机构，铣床（加工中心）上切削加工中小零件时，可快速压紧，节约时间。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种通用夹具气动压紧机构，其特征在于：包括安装于工作台上的支架，所述支架上转动连接一箱体，所述箱体的顶板上固定有平夹具，所述平夹具用于安装工件，所述箱体内侧底面上设有气缸，所述气缸的活塞杆连接压板架，所述压板架上垂直固定有压板螺栓，压板螺栓上端固定有压板。

优选的，所述压板架在压板螺栓后侧还垂直固定有压板后顶螺栓，压板后顶螺栓上端与压板固定。

优选的，所述箱体内侧底面中部垂直固定一压板架导向块，所述压板架滑动设置在压板架导向块上。

优选的，所述压板前端为直角梯形结构。

优选的，所述平夹具通过阶梯销定位于箱体顶板上，平夹具与箱体顶板间通过螺栓固定。

本发明在切削加工中小零件时，通过气缸带动压板架、压板螺栓及压板一体动作，可快速压紧工件，节省了工件的装夹时间，使生产效率得以提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为夹具主视图；

图2为夹具俯视图；

图3为夹具左视图；

图4为夹具右视图。

具体实施方式

图1至图4示出了快定位气动压紧倾角微调通用夹具的具体结构，其包括安装于工作台28上的支架，所述支架上转动连接一箱体，所述箱体包括两块侧板8，两块侧板8相互平行，两块侧板底部垂直固定于气缸基座板18上，两块侧板顶部垂直固定有顶板9，该顶板9即为平夹具11的定位面板。

平夹具11固定于顶板9上，所述平夹具11用于安装工件12。平夹具11上设有工件定位销31定位工件12。所述平夹具11通过阶梯销10定位于箱体的顶板9上，平夹具11与箱体顶板间通过螺栓固定。

所述两块侧板8上下两端设有外凸方榫，所述顶板9及气缸基座板18的左右两端设有内凹的定位槽口，两块侧板上下两端的外凸方榫与顶板及气缸基座板左右两端的定位槽口(榫眼)相对接，然后在Z向通过螺栓将顶板及气缸基座板与侧板固定，在X向通过螺栓将侧板的外凸方榫紧压在定位槽口内，使这四块板之间形成一个非常稳定而又牢固的箱体结构。

所述箱体设有气动压紧机构压紧工件，所述箱体与支架之间设有箱体角度调节装置。所述气动压紧机构包括安装于箱体内侧底面的气缸17，所述气缸的活塞杆连接压板架16，所述压板架16上垂直固定有压板螺栓14，压板螺栓上端固定有压板15。所述压板架16在压板螺栓后侧还垂直固定有压板后顶螺栓19，压板后顶螺栓上端与压板15固定。所述箱体内侧底面中部垂直固定一压板架导向块13，所述压板架16滑动设置在压板架导向块13上。所述压板15前端为直角梯形结构。所述气缸17及压板15设有两个，并对称分布在压板架导向块13两侧。所述压板架导向块的顶面支撑在顶板底面上，故固定在箱体中部的压板架导向块同时起到了增强箱体强度的功能，使气缸处于压紧状态时也不至于引起箱体顶板的弯曲变形。

所述支架包括两块侧支架板6，两块侧支架板6相互平行并垂直于工作台平面，所述工作台平面上固定有底板1，所述侧支架板6底部设有方榫，所述底板1上设有方形定位孔，所述侧支架板的方榫插入底板上的方形定位孔并用螺栓垂直固定于底板上。所述底板通过X向定位块26定位于工作台28的平面上，X向定位块26设于底板1的两端，其中X向定位块底部插入工作台平面的T形槽内，X向定位块26顶部插入底板1的定位孔内。所述底板1上部压接有挡屑盖板，所述挡屑盖板通过螺钉和底板固定，所述X向定位块设有螺纹孔，一螺钉固定于螺纹孔内，螺钉上套接有弹簧，弹簧上端顶接挡屑盖板底面，弹簧下端顶接X向定位块顶面。所述工作台28一侧设有挡水板30，所述挡水板为弯板，所述挡水板通过螺栓固定于底板1上。