[发明专利]一种门窗配件系统有效

专利信息
申请号: 201310073879.8 申请日: 2013-03-08
公开(公告)号: CN103132837A 公开(公告)日: 2013-06-05
发明(设计)人: 刘治国;李增榜 申请(专利权)人: 李增榜
主分类号: E05D3/02 分类号: E05D3/02;E05D5/02;E05D7/04;E05C17/12
代理公司: 深圳市恒申知识产权事务所(普通合伙) 44312 代理人: 陈健
地址: 518000 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 门窗 配件 系统
【说明书】:

技术领域

发明属于建筑门窗领域,尤其涉及一种门窗配件系统。

背景技术

如图1所示,木包金属型材(如木包铝型材)的基本结构是整窗以金属型材100为主,外部附加木材200,目的是在提高窗户的保温性能的同时,改善窗户的装饰性,而且不影响整窗的各项强度指标(例如抗风压强度),是一种新型的高档门窗结构。

但是,由于附加了一层木材200,给五金配件的安装带来困难,尤其是合页组件300部分。目前市场上通行的解决方案是使用较长螺丝400,直接透过木材200最终固定在金属型材100上。但是这种方案存在如下的缺点:

1、由于增加了螺丝400的长度,使合页组件300承重的着力点远离了螺丝400的固定点,极大地影响了螺丝400固定的强度,因而影响了五金配件的承重能力;如果门窗厂在使用中没有注意这种由于安装方式变化带来的五金配件承重级别的降低,就会带来极大的安全隐患。

2、合页组件300通过螺丝400穿过木材200固定在金属型材100上,必然会让木材200承受持续的变形压力,会在一定的时间内引起木材200的变形。这种变形在季节温差大的地区、昼夜温差大的地区、以及湿度变化范围大的地区,会被更大程度地强化。

3、还有一种情况,就是安装工人没有注意挑选适合长度的螺丝400,固定点完全没有到达金属型材100的里层结构,而仅仅是在木材200上固定合页组件300,使装饰木材200承受所有的窗扇重量,进一步增加了窗扇的不安全性。

此外,金属型材100的壁厚一般在2mm左右,用螺距大的自攻螺丝肯定不可行。即便是使用螺距较小的机械螺丝,在2mm厚度范围内,固定强度也非常有限。对于重型窗通常采用拉铆螺母以增加螺纹咬合的数量,但这种做法会极大地延长安装五金配件的时间,严重影响工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种门窗配件系统,可避免在安装木包金属型材门窗的配件时在木材上打螺丝,损伤木材,而且有利于配件更牢固地安装在门窗上。

本发明是这样实现的,一种门窗配件系统,包括组件一,所述组件一包括角合页扇件、角轴承以及芯轴,所述角合页扇件包括相互固定连接的固定部与铰接部,所述固定部设有螺纹孔,所述铰接部上设有铰接孔;所述角轴承包括相互固定连接的固定部与铰接部,所述铰接部上设有铰接孔;所述芯轴穿设于所述角合页扇件铰接孔与角轴承铰接孔中,其特征在于,所述组件一还包括角合页座及角轴承座,所述角合页扇件固定部固定设置在所述角合页座上,所述角合页座绕过木材装饰层固定设置在门窗扇型材的凹槽内;所述角轴承固定部可旋动地设置在所述角轴承座上,所述角轴承座绕过木材装饰层固定设置在门窗框型材的凹槽内。

进一步地,所述组件一还包括槽固定件,所述槽固定件固定设置在所述角轴承座上,并卡入于门窗框型材的凹槽内。

进一步地,所述角合页座包括调节部与固定部,所述调节部上设有螺纹孔,所述角合页座固定部上对应角合页扇件固定部的螺纹孔处设有螺纹孔,所述角合页扇件固定部通过螺钉与所述角合页座固定部固定连接。

进一步地,所述角合页座的调节部与固定部构成一“L”形。

进一步地,所述配件系统还包括组件二以及摇臂,所述的组件二包括摇臂合页、摇臂轴承合页、芯轴以及定位件;所述摇臂合页设有固定部与铰接部,所述摇臂合页固定部与所述摇臂的一端固定连接,其铰接部上设有铰接孔;所述摇臂轴承合页设有固定部与铰接部,其铰接部上设有铰接孔;所述芯轴穿设于所述摇臂合页铰接孔与摇臂轴承合页铰接孔中;所述定位件包括一固定部以及位于固定部两端的卡扣,所述定位件固定部与摇臂轴承合页固定部固定连接,且部分卡入门窗金属框件的凹槽内,所述定位件两端的卡扣卡接于门窗金属框件凹槽的边缘。

进一步地,所述的定位件固定部上开设有螺纹孔,所述摇臂合页固定部开设有螺纹孔,所述定位件固定部与所述摇臂合页固定部通过螺钉固定连接。

本发明与现有技术相比,有益效果在于:安装该配件系统时,可绕过木包金属型材门窗的木材装饰层,使配件固定在金属型材的槽口内,不会损伤木材和影响木材外表面的美观;同时,该可使该配件系统更牢固地安装在门窗上。附图说明

图1是现有技术提供的螺钉穿过木材装饰层固定在金属型材上的示意图。

图2是本发明实施例一中组件一的分解示意图。

图3是图2所示组件一的组合状态示意图。

图4是本发明实施例一的主视示意图。

图5是图4中A-A截面的剖视放大示意图。

图6是图4中B-B截面的剖视放大示意图。

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