[发明专利]一种铝线电机接头及其处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，具体涉及一种铝线电机接头及其处理方法。

背景技术

随着铜材价格的大幅上升，电机行业的成本压力日趋增加。由于铝的资源比较丰富，价格又比较便宜，不到铜价的1/2；其比重小（铝为2.7t/m³，铜为8.89t/m³），不到铜的比重的1/3，铝的成本优势相当明显，在运输和敷设上比较便利。

由于成本控制，越来越多的电机生产厂家开始生产铝线电机。但是，由于铜导体导电性好，除纯银外，铜的电导率最高，铝的电导率仅为铜的62%。铜的机械强度大而且有较高的抗腐蚀性，宜于加工焊接等优点，铜母线和铜芯电缆有时也不可替代，这就不可避免地出现了铜、铝导体的频繁连接问题。

当铜、铝导体直接连接时，这两种金属的接触面在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大。另外，由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使接触点处产生较大的间隙而影响接触，也增大了接触电阻。接触电阻的增大，运行中就会引起温度升高。高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。

铝和铜属于不同物质，在液体状态下无法相融。利用一般的焊接方式，无法使两种物质结合在一起，而且由于铝的氧化温度比较低，容易在表面生成氧化层，阻碍焊接，降低了电机的使用寿命。

由于金属铝的化学性非常活跃，在铝线电机生产过程中会产生以下两大难点：1、高温后，铝线会急剧氧化，甚至变黑，形成一层氧化膜，造成焊接难度大。2、铝线接头处必须密封，以防止氧化，但这样会造成导电性能降低，导致其使用寿命降低。

中国实用新型专利CN201820893U“电机的铝线接头”，公开了一种电机的铝线接头：包括相互拧接的铝线和铜质电机引出线，铜套套于铝线和电机引出线拧接处，铜套与铝线和电机引出线拧接处通过焊接方式连接，热熔胶包裹住铝线和电机引出线拧接处以及铜套，热缩套管套于包裹住铝线和电机引出线拧接处以及铜套的热熔胶上，该种电机的铝线接头，接线头不会氧化，不易断线，提高了铝线电机的工作寿命。

制作该电机的铝线接头的工艺步骤如下：首先，将铝线与电机引出线拧好；其次，在该铝线和电机引出线拧接处套上铜套；然后，通过焊锡与助焊剂将铝线与电机引出线头并铜套焊接在一起；随后，把焊接完成的铝线与电机引出线并铜套浸入热熔胶中，热熔胶温度控制在105℃～115℃，浸泡时间为1分钟，热熔胶与铜套、铝线接头充分结合，隔绝了空气的接触，并加强了接头处的紧密性；最后，在接头处套上热缩套管，将接头处固定成型。

公布号为CN102594036A的中国发明专利“铝线电机内部接头工艺”，公开了一种铝线电机内部接头工艺：首先对铝漆包线和铜引出线进行端子压接，压接时铝漆包线放置在U型端子底部，铜引出线放置在铝漆包线上面；然后将热缩套管套设在U型端子上，在U型端子两端各露出至少10mm的热缩套管，把定子放置于加热风道，对热缩套管进行加热，使热缩套管两端密封固定成型；然后在密封套管外部套上绝缘套管；最后把定子整体用绝缘漆沉浸，再烘干，在此过程中，绝缘套管内部有绝缘漆渗入。这种铝线电机内部接头工艺，在U型端子外部套设有热缩套管，绝缘套管的套设和绝缘漆的沉浸，铝线接头处具有三重密封保护，使U型端子处密封效果更好，电机的绝缘更加完善，从而提高电机质量，提高电机的使用寿命。

采用传统热缩套管防护，在加工过程中容易热缩不到位，未完全抱紧，热缩管易脱落，从而造成防护失效，铝线被氧化，铜铝接头处接触不良或断裂。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种优化改良的铝线电机接头处理方法，以克服上述缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝线电机接头及其处理方法，舍弃了传统的热缩套管，采用接线端子与卡槽压接铝线，提高铝线接头保护可靠性，这样可以提高电机运行可靠性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的铝线电机接头，包括铝漆包线及接线端子，所述电机上设置有卡槽，所述卡槽包括铝漆包线引出线容纳部及接线端子容纳部，铝漆包线引出线压入铝漆包线引出线容纳部，并贯通所述的接线端子容纳部，所述接线端子压入接线端子容纳部，所述接线端子容纳部具有刺尖部，当接线端子压入所述接线端子容纳部时，所述刺尖部刺破铝漆包线漆包层，完成与铝线导通。