[发明专利]一种可生物降解塑料的制备方法无效
申请号: | 201310073649.1 | 申请日: | 2013-03-08 |
公开(公告)号: | CN103146033A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 石建国 | 申请(专利权)人: | 太仓协乐高分子材料有限公司 |
主分类号: | C08L3/10 | 分类号: | C08L3/10;C08K5/053;C08B31/18 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 刘述生 |
地址: | 215400 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物降解 塑料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及塑料加工领域,特别是涉及一种可生物降解塑料的制备方法。
背景技术
塑料制品与传统的金属制品相比,具有重量轻、耐腐蚀、成型容易、美观大方、易加工、成本低等优点,在我们的生活中普遍得到应用,同时是不可缺少的。但随着塑料产量的迅速增长,废弃塑料不能及时处理,从而造成环境的污染越来越严重。塑料垃圾侵占土地,阻塞江河,有碍卫生,影响景观,危害农作物的生长及人体健康,塑料垃圾已经成为污染人类生活环境的重要因素,因此现在可生物降解的塑料制品越来越大范围的应用。但传统的可生物降解的塑料制品在使用时没有很好的力学性能,有很好力学性能的塑料降解能力达不到要求,因此不能得到广泛的应用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种可生物降解塑料的制备方法,该方法制得的塑料有很好的力学性能。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种可生物降解塑料的制备方法,包括步骤为:
(1)将溶于水的高碘酸钾滴加到大米淀粉中并搅拌,在40-50℃下反应8-10小时,反应结束后过滤、干燥并粉碎得到固体颗粒;
(2)将所述固体颗粒和甘油在高速混合机中混合,再通过单螺杆挤出机塑化挤出,造粒并通过二次加工得到可生物降解塑料。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(1)中所述水为蒸馏水或去离子水。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(1)中所述滴加速度为每3秒1滴。
在本发明一个较佳实施例中,所述固体颗粒的大小为150-200微米。
本发明的有益效果是:本发明的可生物降解塑料的制备方法,制备过程中高碘酸钠的引入能使大米淀粉的内部得到反应,增加大米淀粉的疏水性,使制得的塑料产品具有良好的力学性能,同时对生物降解速度没有影响,使可生物降解塑料得到广泛的应用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一:
(1)将溶于蒸馏水或去离子水的高碘酸钾滴加到大米淀粉中并搅拌,所述滴加速度为每3秒1滴,在40℃下反应10小时,反应结束后过滤、干燥并粉碎得到大小为160微米的固体颗粒;
(2)将所述固体颗粒和甘油在高速混合机中混合,再通过单螺杆挤出机塑化挤出,造粒并通过二次加工得到可生物降解塑料。
实施例二:
(1)将溶于蒸馏水或去离子水的高碘酸钾滴加到大米淀粉中并搅拌,所述滴加速度为每3秒1滴,在50℃下反应9小时,反应结束后过滤、干燥并粉碎得到大小为180微米的固体颗粒;
(2)将所述固体颗粒和甘油在高速混合机中混合,再通过单螺杆挤出机塑化挤出,造粒并通过二次加工得到可生物降解塑料。
实施例三:
(1)将溶于蒸馏水或去离子水的高碘酸钾滴加到大米淀粉中并搅拌,所述滴加速度为每3秒1滴,在45℃下反应8小时,反应结束后过滤、干燥并粉碎得到大小为200微米的固体颗粒;
(2)将所述固体颗粒和甘油在高速混合机中混合,再通过单螺杆挤出机塑化挤出,造粒并通过二次加工得到可生物降解塑料。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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