[发明专利]一种卫浴产品的成型模具及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种卫浴产品成型模具及其制备方法，具体涉及一种亚克力卫浴产品成型模具及其制备方法。

背景技术

亚克力也叫PMMA或者亚加力，是英文acrylic的中文叫法，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。PMMA的成型方法有浇铸、射出成型、机械加工、热成型等。

亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力具有高光亮度；韧性好、不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。

由于浴缸等产品外塑比较复杂，具有较深的成型高度，用普通包装材料所使用的材料、模具和机械装置很难满足工艺要求，所以选用合适的板材、模具和合适的设备是洁具成型优良的基础。

亚克力洁具成型通常用塑料板塑成型，所述的塑料板主要使用纯亚克力（甲基丙烯酸甲酯）材料或ABS复合材料，以及近来新开发的热塑性材料。

亚克力卫浴产品的生产是将亚克力板加热软化，利用真空负压，使亚克力板材吸附于成型模具上而制成各种形状的卫浴产品。亚克力洁具的制备方法主要包括如下步骤：①按洁具成型的设计图纸或实样，设计加工吸塑成型模具；②把按要求裁切好的亚克力板在吸塑成型机上加热软化，软化后的亚克力板通过机械压紧在模具上；在模内密封的条件下，通过真空的抽吸，使亚克力板拉伸变形，吸附在模具壁上，启动冷却风机，使亚克力板变硬成型，关掉真空，适当充入空气，然后用机械办法脱模，把产品取出；③对成型后的胚料进行树脂敷粘加强，所谓敷粘一般是用不饱和树脂和玻璃纤维复合在洁具胚料的底部，使成型产品有足够的强度；④敷粘后的产品经固化后，开始进行裁边切割；⑤打孔、修磨、安装支架。

在亚克力洁具的制备方法中，吸塑成型模具一般采用铝合金或树脂模制成。铝合金模具寿命长，工艺特性好，外表光洁度高，但由于造价高，加工周期较长，在常规洁具产品的生产中的应用受到一定限制。树脂模具由于造价较低，加工周期短，能满足卫浴品种变化，应用较为广泛。但树脂模具的主要有如下缺点：

1、导热性能差：工件成型后需较快冷却定型，但树脂模具冷却慢，导致工件脱模时间延长，降低生产效率，同时在冬季生产时，模具需要加热到一定温度，树脂模具温升慢，同样影响生产效率。

2、容易产生静电，吸附微尘杂质：由于静电吸附效应，空气中的杂质微尘吸附于模具表面，直接影响亚克力产品的表面质量。

3、树脂机械强度低，不耐磨损，模具转角处需要有一定大小的圆弧，对有直棱线外观要求的产品不易生产制作。

4、树脂模具寿命较短，经生产过程中的温度反复升降，模具表面产生皲裂细缝，影响产品质量。

5、模具整体易产生蠕变，影响产品的形状精度。

因此，本领域需要提供一种用于亚克力洁具制备的吸塑成型模具，所述模具应当具有较好的工艺特性，外表光洁度高，成本低，加工周期短；且具有良好的导热性，不容易产生静电，不易吸附灰尘，机械强度较高，耐磨损，寿命长且模具不易发生蠕变的特性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种卫浴产品的成型模具，所述模具的工艺特性较好，外表光洁，成本低，加工周期短，且具有良好的导热性，不易产生静电，不易吸附灰尘，具有较高的机械强度，耐磨损，使用寿命长。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种卫浴产品的成型模具，所述模具的材料由光固化树脂和金属粉末混合得到。

本发明所述的卫浴产品的成型模具的材料结合了铝合金模和树脂模的优点，并克服了其各自的缺点，为卫浴产品的成型模具提供了一种新的选择。金属粉末的作用是使卫浴产品的成型模具具有较好的机械强度，并能够加工出有棱角的产品；增加了成型模具的导热性，抗静电性，寿命长，不易发生蠕变，且产品的加工精度高；同时本发明提供的卫浴产品的成本较低，加工周期同普通树脂模具一样，比铝合金模具短。

优选地，所述光固化树脂和金属粉末的混合比例为（5～7）:（3～5），例如1:1、5:3、7:5、6:4、5.3:4.6、5.9:3.8等，优选（5～6）:（4～5），进一步优选6:4。