[发明专利]一种卫浴产品的成型模具及其制备方法

权利要求书

1.一种卫浴产品的成型模具，其特征在于，所述模具的材料由光固化树脂和金属粉末混合得到。

2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述光固化树脂和金属粉末的混合比例为（5～7）:（3～5），优选（5～6）:（4～5），进一步优选6:4。

3.如权利要求1或2所述的成型模具，其特征在于，所述金属粉末选自铝粉、铜粉、铅粉、铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉或钛合金粉中的任意1种或至少2种的组合；优选自铝粉、铜粉或铅粉中的任意1种或至少2种的组合，进一步优选纯铝粉。

4.如权利要求1～3之一所述的成型模具，其特征在于，所述金属粉末的细度为400～1200目，优选500～1000目。

5.如权利要求1～4之一所述的成型模具，其特征在于，所述光固化树脂选自不饱和聚酯树脂中的任意1种或至少2种的组合，优选邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂和乙烯基酯型不饱和聚酯树脂、卤代不饱和聚酯树脂中的任意1种或至少2种的组合，进一步优选不饱和聚酯树脂8500，特别优选广州邦腾化工的不饱和聚酯树脂8500。

6.如权利要求1～5之一所述的成型模具，其特征在于，所述模具的材料由质量比为（5～6）:（4～5）的不饱和聚酯树脂8500和铝粉混合而成；其中铝粉的细度为400～1200目；

优选地，所述模具的材料由质量比为6:4的不饱和聚酯树脂8500和铝粉混合而成；其中铝粉的细度为400～1200目。

7.一种如权利要求1～6之一所述的成型模具的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）配制光固化树脂和金属粉末的混合物，并混合均匀；

（2）将步骤（1）得到的混合物在胎膜上均匀涂覆第一层涂层，自然固化1～2小时；

（3）重复步骤（2）3～6次，得到成型模具。

8.如权利要求7所述的成型模具的制备方法，其特征在于，每次在胎模上涂覆的涂层厚度独立地选自3～4mm，优选3mm；

优选地，在胎模上涂覆的涂层的总厚度为15～23mm，优选16～20mm，进一步优选18mm。

9.如权利要求7或8所述的成型模具的制备方法，其特征在于，所述胎模为按外观设计及尺寸制作的玻璃纤维基体；

步骤（3）之后进行步骤（4）：铺设排气管路，并用树脂固定；和

步骤（5）对成型模具的表面进行平整修理抛光。

10.如权利要求7～9之一所述的成型模具的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1’）按外观设计及尺寸制作的玻璃纤维基体

（1）配制光固化树脂和金属粉末的混合物，并混合均匀；

（2）将步骤（1）得到的混合物在胎膜上均匀涂覆第一层涂层，固化；

（3）重复步骤（2）3～6次，得到成型模具；

（4）铺设排气管路，并用树脂固定；

（5）对成型模具的表面进行平整修理抛光。