[发明专利]一种火焰焊接机的焊丝间断输送装置及间断输送方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及火焰焊接机的焊丝输送装置技术领域，更具体地说是一种火焰焊接机的焊丝间断输送装置及间断输送方法。

 

背景技术

在科技飞速发展的今天，全机械化逐渐替代了人工化，就火焰焊接机技术来说，现有技术已经能够创造出一种焊丝输送装置，以配合火焰焊接机进行焊接工作，从而完全克服了人工递送焊丝的工作，这种无人值守的权机械化焊接工序大大提高了工厂车间的生产效率，节省了企业的生产成本。

上述提到的焊丝输送装置，如在专利号为ZL200580003921.2，名称为一种带有焊炬壳体以及焊丝输送驱动装置的焊炬中记载，包括焊炬壳体以及优选可固定在所述焊炬壳体上的弯管。用于输送焊丝的驱动单元设置在所述焊炬壳体中，所述驱动单元是由一对辊更具体地讲驱动辊和轧辊以及驱动电机形成。焊炬壳体的一部分构造为驱动单元的一个部件，而驱动电机的转子、更具体地讲电机轴借助于安装件更具体地讲轴承固定在焊炬壳体上,以便稳定和定位转子。

在该专利技术当中提到了用一对相切的对辊，即驱动辊和轧辊夹持焊丝向前行进的输送方式，值得借鉴，然而完全采用该专利技术中焊丝的输送装置，则在实际应用当中还存在诸多缺陷，比如驱动电机只有单一的把焊丝往前推进，当焊丝自由端在火焰下熔化时，后面没有熔化的焊丝因为温度低，焊丝会粘连在焊接点上，所以需要专人值班，当发生这种情况时，需要及早将焊丝从焊接点上剥离开来，以便于顺利进入到下一个焊接流程中；另外焊丝在高温熔化服役中，焊丝自由端会逐渐形成一个不规则球状，致使同等时间驱动电机输送焊丝的需用量不能一致，使得每次焊接的焊接点焊丝需用量精度得不到保证，制造出来的产品规则不一样，达不到一致性美观要求。

 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术上述缺陷，提供一种焊丝不会粘连在焊接点上、每次输送焊丝的需用量始终保持一致的火焰焊接机的焊丝间断输送装置及间断输送方法。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种火焰焊接机的焊丝间断输送装置，包括输丝单元和出丝单元，所述输丝单元包括一基座，所述基座上设置有一对传动轮和一条线槽；所述线槽穿过所述两传动轮相切位置；其特征在于，所述两传动轮中其一为主动轮，所述主动轮与正反转步进电机相连接；其二为产生压力相切于所述主动轮上的压轮；所述出丝单元包括一出丝针头，所述出丝针头的内径与所述焊丝的外径吻合。

针对背景技术当中焊丝自由端在火焰下熔化时，后面没有熔化的焊丝因为温度低，焊丝会粘连在焊接点上的缺陷，本发明通过在上位概念的驱动电机下，优选出下位概念的正反转步进电机，利用正反转步进电机正转输送适量焊丝需用量后，立马进行反转回拉焊丝，趁焊丝自由端后面没有冷却之前将焊丝带离焊接点，从而使得焊丝不再粘结到焊接点上。

针对背景技术当中焊丝在高温熔化服役中，焊丝自由端会逐渐形成一个不规则球状，致使同等时间驱动电机输送焊丝的需用量不能一致的缺陷，本发明通过对应于正反转步进电机再配设一出丝针头，并将出丝针头设置于焊丝的自由端处，焊丝在高温熔化一次服役完成时，趁焊丝自由端球状体没有冷却之前将焊丝自由端回拉嵌入出丝针头出丝腔内，通过这一回缩动作防止产生多余经高温熔化成球状体的焊丝自由端，从而保证每次输送焊丝的需用量始终保持一致。

作为优选，所述压轮包括一从动轮和一调节轮，所述从动轮偏心轴接于调节轮上，所述调节轮上固定连接有一杠杆，所述杠杆通过一拉簧牵扯于所述从动轮偏心侧基座上的拉簧轴上。

在背景说明书当中，虽然提到了用一个施加有一定压力的压轮去压合主动轮，使得两轮相切位置具有对焊丝的夹持力，从而在主动轮转动过程中带动焊丝行进，然而众所周知焊丝比较软，在强有力的夹持力下极易夹扁，所以选用适量压力为佳，因此本发明选用间接施加压力的方式得到夹持力，通过偏心轮结构的巧妙设置，使得拉簧的压力不直接作用于从动轮，而是通过调节轮的间接施加；此外偏心轮结构的应用，使得从动轮在得到施加压力的同时，在实现方式上也得到了简化，加工以及装配也更加容易，该结构是背景技术未公开也未给出技术启示的。

作为优选，线槽内于所述两传动轮相切位置两侧分别嵌设一左导向管和一右导向管，所述左导向管和右导向管的内径与所述焊丝的外径相适配；所述左导向管通过左调节螺丝固定于所述线槽内，所述右导向管通过右调节螺丝固定于所述线槽内；所述左调节螺丝与所述右调节螺丝的调节方向相垂直。