[发明专利]一种细化铸件晶粒的耐高温涂料及其制备方法无效
申请号: | 201310072823.0 | 申请日: | 2013-03-07 |
公开(公告)号: | CN103100661A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 牛兴军;陈有金;夏洪举 | 申请(专利权)人: | 重庆江增船舶重工有限公司 |
主分类号: | B22C3/00 | 分类号: | B22C3/00;B22C9/04 |
代理公司: | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 | 代理人: | 周韶红 |
地址: | 402263 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 细化 铸件 晶粒 耐高温 涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种细化铸件晶粒的耐高温涂料,其主要组分包括硅溶胶和白刚玉粉,其特征在于:其主要组分还包括铝酸钴粉料,铝酸钴粉料的加入比例与所述硅溶胶、所述白刚玉粉按质量比为:0.07~0.15:1:2.4~2.6计。
2.根据权利要求1所述的耐高温涂料,其特征在于:所述铝酸钴粉料,是将市售的白刚玉粉料和氧化钴粉料按照1:1的质量比均匀混合,然后经过至少1200℃的高温煅烧后转化为铝酸钴,再研磨成粒度小于320目的粉料而制得的。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温涂料,其特征在于:所述耐高温涂料,还添加有润湿剂和消泡剂;其中,润湿剂选用十二烷基磺酸钠、十六烷三甲基溴化铵或正辛醇磷酸脂铵盐,其加入比例为主要组分总重的千分之三;消泡剂选用正辛醇、乙二醇丁醚磷酸酯或市售的由二甲基硅油为主体的复合型消泡剂,其加入比例为主要组分总重的千分之二。
4.根据权利要求1或2所述的耐高温涂料,其特征在于:所述硅溶胶,采用含SiO2质量百分数为30%~31.5%的硅溶胶;所述白刚玉粉,采用270目~325目的市售的电熔白刚玉磨料;所述铝酸钴粉料,采用经研磨粒度小于320目的粉末。
5.根据权利要求3所述的耐高温涂料,其特征在于:所述硅溶胶,采用含SiO2质量百分数为30%~31.5%的硅溶胶;所述白刚玉粉,采用270目~325目的市售的电熔白刚玉磨料;所述铝酸钴粉料,采用经研磨粒度小于320目的粉末。
6.根据权利要求1或2所述的耐高温涂料,其特征在于:所述硅溶胶,采用市售的硅溶胶为S-830,其含SiO2 31.0%~31.5%,Na2O≤0.50%,相对密度(20℃) ≥1.21,pH 9.5~10.5,粘度(mPa.s)4~6.5,平均粒径(nm) 7~9,乳白半透明液体;所述白刚玉粉采用270目~325目的市售的锆英粉代替;所述铝酸钴粉料,采用经研磨粒度小于320目的粉末。
7.根据权利要求3所述的耐高温涂料,其特征在于:所述硅溶胶,采用市售的硅溶胶为S-830,其含SiO2 31.0%~31.5%,Na2O≤0.50%,相对密度(20℃) ≥1.21,pH 9.5~10.5,粘度(mPa.s)4~6.5,平均粒径(nm) 7~9,乳白半透明液体;所述白刚玉粉采用270目~325目的市售的锆英粉代替;所述铝酸钴粉料,采用经研磨粒度小于320目的粉末。
8.根据权利要求1-7任一所述的耐高温涂料的制备方法,其特征在于它是按以下步骤进行的:
在容器中加入所述硅溶胶,边搅拌边加入所述电熔白刚玉粉或锆英粉,搅拌均匀后再加入所述铸件晶粒细化剂铝酸钴粉料,边搅拌边加入润湿剂、消泡剂,最后将其搅拌均匀至用标准粘度流杯测量粘度在36s~41s,即得该耐高温涂料。
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