[发明专利]一种降低废油脂粘度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低废油脂粘度的方法。

背景技术

生物柴油是一种以动植物油脂为原料、经过酯交换反应（酸、碱及生物酶催化）加工而成的清洁可再生的脂肪酸甲酯（FAME）或者乙酯（FAEE）燃料。以废油脂为原料生产生物柴油，可大大减少废油脂的现有量，减少燃料对石化资源的依赖和环境的污染，同时可降低生物柴油原料成本。

根据国家卫生部、工商总局、环保总局和建设部2002年联合颁布《食品生产及经营单位废弃食用油脂管理的规定》中明确规定，废弃食用油脂是指食品生产经营单位，在经营过程中，产生了不能食用的动植物油脂，包括油脂使用后产生的不可再食用的油脂、餐饮业废弃油脂以及含油脂废水经油水分离器或隔油池分离后产生的不可再食用的油脂。

废油脂中含有大量的游离脂肪酸、聚合物和分解物等，不宜直接作为碱催化方法制生物柴油的原料。虽然酸催化法、生物酶催化法对原料的酸值和水分含量要求较低；但是高酸值和高水分含量的废油脂对反应工艺及产品的稳定性不利，也不宜直接使用。为了确保稳定的生产工艺和获得合格的产品，必须对废油脂进行预处理。预处理包括除杂脱水、脱酸脱色、降低粘度、水化脱胶和真空脱臭等技术处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种降低废油脂粘度的方法。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

工艺步骤是：

1.从储罐流出的废油脂经过滤器，通过滤网滤除杂质和其他固形物；

2.经第一步过滤后的废油脂，由防腐泵送入超声波均质器，对废油脂进行强烈的分散处理；同时驱除废油脂内部微小气泡，粉碎大颗物质，防止沉淀，达到均化的目的；

3.经超声波均质器处理后的废油脂，再次进行过滤后，进入缓冲罐静止沉降；再经第三次过滤后，进入无机膜分离器，将大分子物质截留，与小分子物质分离；

4.经无机膜分离器分离后所得废油脂，最后再经过滤一次，再进入第二缓冲罐静止沉降储存待用。

超声波均质器采用4-10个功率级别从0-3000w功率可调；频率由20KHZ-60KHZ可调的超声波发生器制成；操作时间从1-59分59秒可调；也可以多次照射；废油脂粘度越高和固体物质越多，需照射时间越长。

采用超生波发生器的作用是把220V或380V、50或60HZ转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号；在本方法中可应用于超声波发生器的超声波频率为20，25，28，33，40，60KHZ。

无机膜陶瓷分离器的无机膜材质为双层，内膜为Al₂O₃-ZrO₂复合膜，外膜为TiO₂，膜层厚度在40-70μm，膜孔径为0.01-0.7μm，气孔率为40%-50%。

第二过滤器和第三过滤器采用消气过滤器进行过滤处理废油脂，滤网为200-400目，过滤压强为0.5-1.0Mpa。

采用反冲洗泵进行废油脂输送或进行无机膜陶瓷分离器冲洗，其中反冲洗压强在1.2-0.6Mpa。

经过本工艺方法处理各种废油脂，根据其粘度不一样，可以使用不同的照射时间和功率来使原有废油脂粘度降至原粘度20%-30%；色度目测：清澈透明；水分含量：痕迹；机械杂质(%)不大于0.005；污染度(重量法)：mg/100ml不大于15-20；大大降低了废油脂的粘度，为生物柴油生产提供了较好品质的原料，减少了生物柴油生产的成本，提高生产效率，节能减排，为生物柴油的技术发展提供了基础。

附图说明

图1是本发明的降低废油脂粘度的方法的工艺流程图。

图中：1-废油脂储罐（兼做沉降设备）2-第一过滤器3-第一防腐泵4-超声波均质器5-第二过滤器6-第二防腐泵7-第一缓冲罐8-第三过滤器；9-第三防腐泵10-无机膜分离器11-反冲泵12-第四过滤器13-第二缓冲罐14-压力电磁监测控制器15-流量电磁监测控制器16-温度监测控制器17-闸阀18-超声波发生器，19为压力监测控制器，20为换热器。a为单向阀，b为安全阀，B为气体排出口，C为残渣和水排出口，d为污水排出口，D为消气罐管路入口。（图中所用阀门，除说明特殊阀门之外，其余都采用闸阀）。

具体实施方式