[发明专利]电视机外壳制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到电视机技术领域，特别涉及到电视机外壳制备方法。

背景技术

目前市场上的电视机外壳以黑色、银色、白色、透明边框、装饰条套色等外观色调为主，随着消费者群体的不断更替，对常见的色调已出现了审美疲劳，期望能有一款颠覆传统色调的新外观出现，凸显现代人的个性与时尚。复古风格中的木纹饰外观成为了不少消费者眼中最潮流的选择。但是在现有的工艺品或艺术品上的出现的类似木纹状的色调通常是通过膜纸转印、双色注塑、共挤、喷涂等方法来实现的，成本较高，效率较低，在大尺寸制件上实现难度大，不适用于电视机外壳的制备。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种成本低、效率高、且适用于电视机外壳制备的电视机外壳制备方法。

本发明提出一种电视机外壳制备方法，包括步骤：

以PC（polycarbonate，聚碳酸酯）为载体，添加第一颜色粉末，搅拌均匀，经热风烘干，并抽粒，制得第一颜色母粒；以PMMA（polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯）为载体，添加第二颜色粉末，搅拌均匀，经热风烘干，并抽粒，制得第二颜色母粒；

以HIPS（high impact polystyrene，高抗冲击聚苯乙烯）或ABS（Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）本色材料为主体材料，混合所述第一颜色母粒和第二颜色母粒，搅拌均匀，经热风烘干，制得注塑混合物；

将所述注塑混合物输送至注塑机床的料斗中，经所述注塑机床熔化，制得熔胶，并将所述熔胶填充至模具的腔体内；

冷却所述模具中的熔胶，制得电视机外壳，将所述电视机外壳与所述模具分离。

优选地，所述注塑机床的螺杆预塑段温度设置在190~200℃，塑化段温度设置在205~215℃，均化段温度设置在220~230℃，塑化背压设置为0Mpa， 注射速度设置在最大注射速度的30%~65%之间。

优选地，所述最大注射速度为60mm/s。

优选地，所述注塑机床包括一个主浇口和至少一个次浇口，所述主浇口的进胶时间比所述次浇口的进胶时间早2~3秒。

优选地，所述第一颜色粉末与所述PC的质量比为0.0016~0.002，所述第二颜色粉末与所述PMMA的质量比为0.0016~0.002。

优选地，制备所述第一颜色母粒时，搅拌时间为3~5分钟，所述热风温度为100~120℃，烘干时间为4~5小时；制备所述第二颜色母粒时，搅拌时间为3~5分钟，所述热风温度为80~90℃，烘干时间为4~5小时。

优选地，所述第一颜色母粒和第二颜色母粒的质量总和占所述注塑混合物的质量的4%~8%。

优选地，制备所述注塑混合物时，搅拌时间为3~5分钟，所述热风温度为70~80℃，烘干时间为3~4小时。

本发明采用了PC和PMMA作为载体分别制得两种颜色母粒，由于PC和PMMA之间不易融合，使制得的外壳呈现木纹效果，由本方案制得的木纹效果的电视机外壳，只需要简单的搅拌、烘干、熔胶和注塑工艺，制备简单方便，制作耗时短，效率高，此外，PC和PMMA成本较低，不会增加电视机外壳的制作成本。

附图说明

图1为本发明电视机外壳制备方法的第一实施例的流程图；

图2为本发明电视机外壳制备方法的第二实施例的流程图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1为本发明电视机外壳制备方法的第一实施例的流程图。本实施例提到的电视机外壳制备方法，包括步骤：

步骤S111，以PC为载体，添加第一颜色粉末，搅拌均匀，经热风烘干，并抽粒，制得第一颜色母粒；

步骤S112，以PMMA为载体，添加第二颜色粉末，搅拌均匀，经热风烘干，并抽粒，制得第二颜色母粒；

本步骤采用了PC和PMMA作为载体，由于PC和PMMA之间不易相溶，因此，采用不同颜色的颜色粉末分别与PC和PMMA混合，有利于制得木纹效果的塑胶外壳，且由于PC和PMMA的成本较低，不会增加木纹效果电视机外壳的制作成本。

步骤S120，以HIPS或ABS本色材料为主体材料，混合第一颜色母粒和第二颜色母粒，搅拌均匀，经热风烘干，制得注塑混合物；