[发明专利]高炉铁口喷溅压入治理工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于一种用于冶金行业高炉冶炼及维护技术领域，特别涉及一种高炉铁口窜漏煤气、产生出铁喷溅现象进行维护的高炉铁口喷溅压入治理工艺方法。

背景技术

目前，国内外冶金生产行业，一些高炉在生产运行时，由于铁口内耐火材料产生缝隙，煤气经缝隙向铁口窜漏，造成铁口喷溅现象，严重影响炉前操作环境和安全生产。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决高炉铁口煤气窜漏，消除铁口喷溅，提供一种高炉铁口喷溅压入治理工艺方法。

本发明高炉铁口喷溅压入治理工艺方法内容简述：

本发明高炉铁口喷溅压入治理工艺方法，其特征在于：采用下述工艺步骤：

（1）出铁口清理：高炉休风后进行铁口周边区域清理，割除铁口大套外的铁口保护板框架，对铁口泥套进行清除，清理铁口组合砖砖缝；

（2）铁口密封板焊接：根据高炉铁口设计要求，在开始施工前将铁口密封板的厚度增加30㎜，铁口密封板焊接在高炉铁口大套上；

（3）炉皮开孔：在高炉铁口周边通过计算选定钻孔位置，钻出耐火材料压入孔，压入孔钻入深度越过冷却壁到达冷却壁热面位置，并安装高压球阀，采用焊接直径Φ30-50㎜、长度50-100㎜的螺纹短管连接，安装Φ30-50㎜、耐压1-5MPa、螺纹连接的高压球阀作为耐火材料压入孔使用；在每个铁口周边开5-10个孔，炉皮开孔直径Φ15-50㎜，耐火材料压入孔透过炉皮与冷却壁，深度为200-500㎜，到达铁口内冷却壁的热面位置；

（4）压力及料量控制：通过压入设备机组，将铁口专用耐火材料通过压入机组的输送缸→高压输送胶管→压入枪口→高压球阀→压入孔压入到冷却壁冷面→热面→铁口组合砖及铁口通道砖包缝隙缺陷处，压入结束时关闭高压球阀；施工设备压力控制在最高不超过30MPa，炉皮压入孔压力控制在1～5 MPa，耐火材料压入量通过压入设备控制系统调整控制，压入速度控制在每分钟10～75㎏范围内，无级调整；压入过程中通过压入设备的监控系统严格控制压入过程中的压力，确保炉体的安全，初始压力为5-30MPa，正常压力为2-25MPa。

本发明是一种成本低、停炉时间短的一种高炉铁口喷溅压入治理工艺方法，将专用的铁口压入料，通过压入工艺及设备将耐火材料压入到冷却壁的冷面、热面、铁口组合砖及出铁通道中的缝隙处，阻断和封闭煤气窜漏通道，达到阻止铁口区域煤气窜漏，消除铁口喷溅现象，保证铁口顺利出铁，改善高炉操作环境和提高高炉冶炼安全性能。

具体实施方式  

本发明高炉铁口喷溅压入治理工艺方法是这样实现的，下面作具体说明。

实施本发明高炉铁口喷溅压入治理工艺方法，采用下述工艺步骤：

（1）出铁口清理：高炉休风后进行铁口周边区域清理，割除铁口大套外的铁口保护板框架，对铁口泥套进行清除，清理铁口组合砖砖缝；

（2）铁口密封板焊接：根据高炉铁口设计要求，在开始施工前将铁口密封板的厚度增加30㎜，铁口密封板焊接在高炉铁口大套上；

（3）炉皮开孔：在高炉铁口周边通过计算选定钻孔位置，钻出耐火材料压入孔，压入孔钻入深度越过冷却壁到达冷却壁热面位置，并安装高压球阀，采用焊接直径Φ30-50㎜、长度50-100㎜的螺纹短管连接，安装Φ30-50㎜、耐压1-5MPa、螺纹连接的高压球阀作为耐火材料压入孔使用；在每个铁口周边开5-10个孔，炉皮开孔直径Φ15-50㎜，耐火材料压入孔透过炉皮与冷却壁，深度为200-500㎜，到达铁口内冷却壁的热面位置；

（4）压力及料量控制：通过压入设备机组，将铁口专用耐火材料通过压入机组的输送缸→高压输送胶管→压入枪口→高压球阀→压入孔压入到冷却壁冷面、热面、铁口组合砖及铁口通道砖包缝隙缺陷处，压入结束时关闭高压球阀；施工设备压力控制在最高不超过30MPa，炉皮压入孔压力控制在1～5 MPa，耐火材料压入量通过压入设备控制系统调整控制，压入速度控制在每分钟10～75㎏范围内，无级调整；压入过程中通过压入设备的监控系统严格控制压入过程中的压力，确保炉体的安全，初始压力为5-30MPa，正常压力为2-25MPa。

通过实施例作具体说明如下：