[发明专利]一种容器的真空检漏方法及真空检漏系统

说明书

技术领域

本发明涉及真空检漏技术领域，具体涉及一种容器的真空检漏方法及真空检漏系统。

背景技术

在制药机械领域，塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有挤出制瓶、灌封、余料切除和检漏等工序，即在挤出制瓶工位制成的安瓿瓶卡传送至灌封工位完成灌装封口后，再传送至模切工位进行瓶卡余料的切除（同时还可在模切工位切出扭断槽），切除余料的瓶卡再传送至检漏工位进行检漏，以将存在泄漏的不合格产品剔除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品（使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出）。

目前对塑料安瓿瓶卡进行检漏一般都是采用真空检漏方法，如图1所示，现有技术对塑料安瓿进行真空检漏时，先将待检的塑料安瓿置于一容积适当的密闭腔室1内，然后采用抽气泵2（真空泵）快速抽走密闭腔室1内的空气，使密闭腔室1内形成一定的真空度（用负压Fc表示），密闭腔室1内的真空度通过真空压力表3显示，等待设定时间Tc后，密闭腔室1内真空度的变化由压力传感器4感应，压力传感器4可将压力信号反馈至PLC，如果压力传感器4检测到密闭腔室1内真空度在Tc后仍保持在设定的阈值内（即Fi和Fc之间，Fi为塑料安瓿不存在泄漏时允许的最低真空度），则说明塑料安瓿不存在泄漏，为合格产品，PLC不发出控制剔废装置动作的指令，否则说明塑料安瓿存在泄漏，为不合格产品，PLC发出指令控制剔废装置动作，将该不合格产品剔除。

然而，现有的真空检测方法存在一个很严重的弊端，其仅局限于对存在细缝或细孔而出现小泄漏的塑料安瓿进行检漏，当塑料安瓿破损严重而存在大漏情况时却无法检测出来，导致该种塑料安瓿被误判为合格产品。参见图2，a表示塑料安瓿无泄漏时密闭腔室内真空度的变化曲线，b表示塑料安瓿存在小泄漏时密闭腔室内真空度的变化曲线，线c表示存在大漏时密闭腔室内真空度的变化曲线，可以看出当塑料安瓿存在大泄漏时密闭腔室内真空度仍处在Fi和Fc之间。这是由于在塑料安瓿存在大漏的情况下，对密闭腔室进行抽真空时，塑料安瓿内也会快速的形成负压环境，塑料安瓿内的真空度与密闭腔室内的真空度相同，经过时间Tc后，密闭腔室内的真空度仍会保持在允许的范围内，从而导致误判。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种检测准确可靠、检测精度高的容器的真空检漏方法及真空检漏系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种容器的真空检漏方法，包括以下步骤：

（1）将待检容器置于一密闭腔室中；

（2）对密闭腔室进行定量抽气，使密闭腔室内形成负压；

（3）保持密闭腔室密封，等待预设时间后检测密闭腔室内的真空度，并将检测的真空度与预设阈值进行比较，根据比较结果判断容器是否存在泄漏，判断依据为，若检测的真空度在预设阈值内，则容器无泄漏，否则容器存在泄漏。

作为本发明真空检漏方法的进一步改进：

所述容器为塑料安瓿，所述定量抽气的抽气量小于密闭腔室的容积减去待检容器的体积。

本发明的真空检漏系统包括抽气泵、用来容纳待检物体的密闭腔室以及连接抽气泵与密闭腔室的抽气通道，一检测装置连接于抽气通道上，还包括用于控制抽气量的定量控制组件。

作为本发明真空检漏系统的进一步改进：

所述定量控制组件为流量计。

所述流量计设于抽气泵的出口端。

所述抽气泵的出口端还设有安全阀。

所述密闭腔室由第一配合件和第二配合件配合形成，所述第一配合件设有一端开口的腔体，所述第二配合件贴合于所述腔体的开口端，且第一配合件和第二配合件之间设有密封圈。

所述检测组件为真空压力表和/或压力传感器。

所述抽气通道上设有具有接通抽气泵时抽气、抽气后保压及保压后排气三重功能的控制阀。

所述密闭腔室设有多个，每个密闭腔室均连接一抽气通道，所有抽气通道直接与抽气泵相连或通过一主通道与抽气泵相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明容器的真空检漏方法可以检测存在大漏情况的容器，避免误检的发生，相比于传统的检测方法，其检测准确可靠、检测精度高。本发明的真空检漏机构结构简单、易于实施。

附图说明

图1为现有真空检漏系统的结构示意图。

图2为现有真空检漏方法的原理图。

图3为本发明真空检漏方法的时序图。

图4为本发明真空检漏方法的原理图。

图5为本发明真空检漏系统实施例1的结构示意图。