[发明专利]一种再生活性超细粉体及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种再生活性超细粉体及其制备方法。

背景技术

目前世界混凝土年产量约为28×108m3,而中国混凝土年产量占世界年产量的45%，制备混凝土的材料终究会有消耗完的一天，石灰石资源就已呈现日益短缺的严峻形势。面对我国大规模城市建设，伴随着新建筑物的诞生，大批旧建筑物拆毁，产生了大量废弃建筑物。保守估计，我国每年产生一亿t左右的废弃混凝土，而全世界废弃混凝土年产量高达十亿t以上，废弃混凝土给资源和环境带来巨大压力，实现建筑废弃物资源化再利用是我国研究的重要方向。

硬化水泥浆体占混凝土质量的30%以上，它除水泥水化产物之外，还包括一定量的未水化水泥颗粒。水胶比越低，未水化颗粒越多，例如，当水胶比为0.35时，大约就会有16.2%的水泥未水化。在高标号混凝土中，未水化水泥甚至超过30%。因此这部分未水化颗粒仍具有胶凝能力，将建筑废弃混凝土制备成细粉是实现未水化反应的水泥重新利用的最佳途径。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种再生活性超细粉体的制备方法，旨在解决现有的建筑垃圾中未水化水泥颗粒未能被很好的再次利用的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种再生活性超细粉体的制备方法，包括下述步骤：

a、将大块建筑垃圾进行一级粗破，将建筑垃圾中的钢筋与混凝土分离；

b、将一级破碎后的建筑垃圾中的杂物剔除后，再进行第二次破碎；

c、将二次破碎后的建筑垃圾再进行第三次破碎；

d、将三级破碎后的建筑垃圾中的金属物质剔除后，进行煅烧；

e、将经过热处理之后的建筑垃圾进行一级粉磨破碎；

f、将一级粉磨后的建筑垃圾进行筛分，将筛分出的粒径小于5mm的水泥砂浆颗粒再进行二级粉磨；

g、将磨细的水泥浆体粉沫进行煅烧。

在所述步骤b中，所述二次破碎是将建筑垃圾破碎成﹤200mm的块体。

在所述步骤c中，所述三次破碎是将建筑垃圾破碎成﹤50mm的块体。

在所述步骤d中，所述煅烧是将建筑垃圾块体加热至300℃进行。

在所述步骤g中，所述煅烧的温度控制在600—650℃。

本发明的另一目的在于：提供一种按照如上所述的再生活性超细粉体的制备方法制得的再生活性超细粉体。

本发明的突出优点是：本发明通过采用废弃混凝土为原材料制备可替代水泥的再生活性超细粉体，既能解决建筑垃圾的处置问题，又能使建筑垃圾得到资源化循环利用，而且本发明提供的再生活性超细粉体的勃氏比表面积大，硬化干燥收缩略小，水化热很低，与普通水泥相比，获得28天同等强度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的再生活性超细粉体的制备方法的流程图。

 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明实施例提供的再生活性超细粉体的制备方法的流程，详述如下：

首先，将废弃混凝土输送到给料斗中。

在步骤S101中，先将大块建筑垃圾进行一级粗破，将建筑垃圾中的钢筋与混凝土分离，本步骤可采用颚式破碎机实现。

在步骤S103中，将一级破碎后的建筑垃圾中的塑料、布条、砖瓦等杂物剔除，本步骤可采用机械或人工方式实现。

在步骤S105中，将一级破碎并除杂后的建筑垃圾经第二次破碎成﹤200mm的块体，本步骤可采用颚式破碎机实现。

在步骤S107中，将二次破碎后的建筑垃圾再经第三次破碎成﹤50mm的块体，本步骤可采用锥式转轴破碎机实现。

在步骤S109中，将三级破碎后的建筑垃圾中的小块钢筋等金属物质剔除，本步骤可采用永磁铁或电磁除铁除机实现。

在步骤S111中，将剔除金属后的建筑垃圾块体加热至300℃进行煅烧，以除去水分，降低其含水率，本步骤可采用立式燃油炉实现。

在步骤S113中，将经过热处理之后的建筑垃圾进行一级粉磨破碎，本步骤可采用球磨机或卧轴式单仓管磨机实现，并且磨机是要有一定尺寸缝隙的卧轴回转钢笼。

在步骤S115中，将一级粉磨后的建筑垃圾进行筛分，选出粒径小于5mm的水泥砂浆继续下一步骤，而粒径大于或等于5mm的粗骨料则将被收集起来以作他用，本步骤可采用筛网孔径为5mm的振动筛实现。