[发明专利]一种行走机械托架铸件的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种行走机械托架铸件的制造工艺，具体是一种自动化控制液压系统用的托架铸件。

背景技术

本发明涉及的是6324120-0203托架铸件。是日本川崎公司三一重工等重型行走机械制造上广泛应用的，主要应用于挖掘机、推土机等工程机械的行走系统内，其受力较大。该产品作为行走机械的关键受力零件，对其力学性能、疲劳性能、内部组织及其致密性要求都较高，铸件须进行探伤检查。

一、    托架的主要技术参数

1、      主要技术参数

铸件重量17KG

产品材料：QT600-3

抗拉强度：≥600MPa

延伸率：≥3%

硬度：192-241HB

石墨形态：球形，球化率≥85%

铸件不得有缩孔、缩松

目前该产品制造主要为海外企业，且该制造技术为保密技术，在国内外文献上鲜有报道。

   在研究该阀体的制备工艺时，发现，该工艺有以下难点难以攻克：

（1）铸件热节分散，需铁水补缩的位置多，如何保证铸件没有夹渣、缩孔、缩松的缺陷；

（2）在保证铸件内在质量的前提下进行工艺改进，提高铸件的工艺出品率，降低铸件的生产成本。

为了解决上述技术内容，也做了以下方案的研究：

   二、关键工艺实施过程

    1、铸件顶部四只柱子的上方采用四只砂冒口(A、B、C、D)和四只发热冒口(E、F、G、H)分别进行试验，其结果两种方案都在四只铸件柱子下方也下平面交接处（图示a处）出现缩孔，分析其原因因为柱子较高且与底部交接处（a处）热节较大，冒口补缩距离长且补缩通道不畅，导致交接处出现缩孔缺陷。

2、采用侧冒口工艺：针对冒口补缩距离较长，对工艺进行改进。继续采用四只冒口(E、F、G、H)对四个热节进行补缩，将冒口改至铸件四只柱子侧面中部，这样冒口就接近铸件热节处，有利于铸件的补缩。经过试验解剖着色探伤，铸件未发现缩孔或缩松缺陷。但是我们在计算工艺出品率时发现了问题，铸件的工艺出品率太低，只有33%。如此低的工艺出品率导致铸件的生产成本很高，浪费了很多铁水，影响了生产效率。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种行走机械托架铸件的制造工艺，具体是一种铁水补缩效果好、铸件质量佳且铸件工艺出品率高、铸件生产成本低的行走机械托架铸件的制造工艺。

为了解决以上技术问题，本发明的一种行走机械托架铸件的制造工艺，其特征在于：a、制作覆膜砂箱外壳模具，上模：将铸件的底部结构作为上模内腔的仿型结构；下模：将铸件的上部结构作为下模内腔的仿型结构；

b、在上模的中心位置设发热冒口；

c、将铁水在1380℃的温度下，在8-10秒钟内浇注至覆膜砂箱中；

d、浇注完后在冒口顶部放发热剂后静置，利用冒口的发热特性，延长铁水的凝固时间，强化补缩；静置时间为1-1.5小时，冷却形成铸件毛坯；

e、后处理得成品铸件。

进一步地，所述铁水目数为150-300；

进一步地，所述发热冒口的直径为90mm。

本发明的优点： 

通过以上工艺措施的试验，铸件解剖和着色探伤达到客户要求，且工艺出品率由原来的33%提高至71%，大大降低了铸件的生产成本。

附图说明

   图1为背景技术铸件顶部四只柱子的上方采用四只砂冒口和四只发热冒口的结构示意图。

图2为背景技术四个浇冒口从侧面浇注的示意图。

图3为本发明中底模俯视图。

图4为本发明中中模俯视图。

图5为本发明中盖模俯视图。

图6为本发明中覆膜砂箱外壳模具俯视图。

图7为图4中沿A-A线剖视图。

图8为图4中沿B-B线剖视图。

 图9为本发明中的冒口主视图。

 图10为本发明中的冒口俯视图。

 图11为本发明的着色探伤示意图。

具体实施方式

   本实施例公开的是6324120-0203托架铸件。

   如图1、图3至图10所示：具体工艺如下：

a、制作覆膜砂箱外壳模具，包括底模1、盖模3和中模2，所述底模1、中模2和盖模3自下而上依次堆叠设置，底模1、盖模3和中模2之间通过圆柱状定位凸起进行定位，