[发明专利]一种新型的TPO鞋底及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种鞋底材料及其制造方法，特别是指一种TPO鞋底材料及其制造方法。

背景技术：

运动鞋、皮鞋等鞋子的鞋底材料，是鞋子的最主要组成构件之一。其物理机械性能要求十分严格，鞋底直接接触地面，而且经常被曲折、接触尖锐异物，因此要求优秀的鞋底应该具备耐磨、耐折、耐候、高弹性等性能。

常用的鞋底材料有橡胶硫化鞋底、TPR鞋底、以及近阶段新的EVA系列3D鞋底，而其中都或多或少存在缺陷：

硫化橡胶鞋底因采用硫磺交联系统，S-S键，C-S键导致其结构十分稳定，也因此具备良好的机械性能，高弹性、耐磨性。然后硫化橡胶不可回收使用，对环境影响较大，同时因近阶段大量橡胶用于制备轮胎，导致原材料价格大幅攀升，生产成本较高。

TPR取材容易，TPR射出鞋底制备工艺简介，效率高。然后TPR材料耐候性较差，不耐酸碱，比重偏大，同时存在不可回收，对环境不利因素。

EVA射出鞋底是近阶段产出的新型鞋底，EVA鞋底款式多样，产品设计灵活，质轻，弹性好，然后EVA鞋底因发泡后，耐磨性能变差，同时不抗静电。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型的TPO鞋底及其制备方法，它耐磨、质轻、高强度，柔韧性极佳，不易变形、不留痕、不易断裂。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明的组成成分和重量比分别为：嵌段共聚聚丙烯60-70份、聚烯烃弹性体30-40份、架桥剂0.5-5.0份、架桥助剂3.0-10.0份、白炭黑10-30份、活性锌氧粉0.8-8.0份、硬脂酸1.0-2.0份、耐磨剂5-20份。

它的制备方法为：

1)将嵌段共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体、架桥剂、架桥助剂、白炭黑、活性锌氧粉、硬脂酸、耐磨剂充分混合；

2)将步骤(1)所得混合物在进行密炼机混炼10-15min，落料温度125℃；

3)将步骤(2)所得混合物密炼混合后的混合物进行开炼再混合，并进行束薄，束薄层厚度为1～1.2毫米；

4)将步骤(3)所得混合物在95℃下造料颗粒；

5)将步骤(4)所得颗粒冷却到35℃以下混合胶粒；

6)将混合胶粒在特定温度下除湿干燥2小时后，在105℃挤出送料；

7)在180℃下使用模具定型；

8)进行硫化定型。

所述TPO鞋底材料还包括染色剂2～4份。

所述的聚丙烯含乙烯基11％，含丙稀89％。

所述的聚烯烃弹性体含乙烯基62％，含丁烯38％。

所述架桥剂为过氧化二异丙苯。

所述架桥助剂为三烯丙基异氰尿酸酯。

本发明具有以下有益效果：比重为0.95-1.05，硬度68-75A，柔软且富有刚挺性，拉伸强度大于9.5Mpa，延伸率大于600％，永久压缩变形不大于30％，放花性能在干燥环境的防滑系数≥1.2、在潮湿环境的防滑吸收≥0.5。

具体实施方式：

具体实施方式一：本具体实施方式采用以下组成成分和重量比：嵌段共聚聚丙烯65份、聚烯烃弹性体35份、架桥剂1.8份、架桥助剂1.5份、白炭黑20份、活性锌氧粉2.0份、硬脂酸1.0份、耐磨剂8份。

制备方法为：1)将嵌段共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体、架桥剂、架桥助剂、白炭黑、活性锌氧粉、硬脂酸、耐磨剂充分混合；

2)将步骤(1)所得混合物在进行密炼机混炼10-15min，落料温度125℃；

3)将步骤(2)所得混合物密炼混合后的混合物进行开炼再混合，并进行束薄，束薄层厚度为1～1.2毫米；

4)将步骤(3)所得混合物在95℃下造料颗粒；

5)将步骤(4)所得颗粒冷却到35℃以下混合胶粒；

6)将混合胶粒在特定温度下除湿干燥2小时后，在105℃挤出送料；

7)在180℃下使用模具定型；

8)进行硫化定型。

具体实施方式二：本具体实施方式采用以下组成成分和重量比：嵌段共聚聚丙烯60份、聚烯烃弹性体30份、架桥剂4.0份、架桥助剂2.5份、白炭黑18份、活性锌氧粉5.0份、硬脂酸1.5份、耐磨剂10份；其制备方法均与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本具体实施方式采用以下组成成分和重量比：嵌段共聚聚丙烯70份、聚烯烃弹性体40份、架桥剂5.0份、架桥助剂10.0份、白炭黑30份、活性锌氧粉8.0份、硬脂酸2.0份、耐磨剂20份；其制备方法均与具体实施方式一相同。