[发明专利]一种金刚石软磨片粘结强度的检测装置和检测方法

说明书

技术领域

本发明属于检测技术领域，具体涉及一种用于检测金刚石软磨片粘结强度的检测装置及其检测方法。

背景技术

金刚石软磨片是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，背面粘有圈面带，粘扣在磨机的接头上，用于磨削。金刚石软磨片可对石材，陶瓷，玻璃，地砖等材料进行异型加工；适用于石材抛光，线条倒角，弧形板及异形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工，修复和翻新。金刚石软磨片具有磨削力强，耐用性好、软度好，且能使石材的加工面具有良好的清晰度和光泽度；因此是理想的石材研磨工具，市场用量很大。

金刚石软磨片是由磨料层和圈面带用结合剂粘结而成，其粘结强度会因原材料、人为或工艺等因素发生波动。金刚石软磨片是在一定的工作速度下和一定的接触力下工作的，如果粘结强度达不到一定的要求，在使用过程中其磨料层和圈面带会发生开裂。高速旋转的金刚石软磨片的磨料层和圈面带一旦破裂，磨料层会高速飞出，轻则导致设备损毁，重则导致人员伤亡，给人民的生命财产造成重大损失。

现有技术的金刚石软磨片粘结强度的检测方法为有损检测方法，具体为：用刀片把金刚石软磨片基体按左右对称切断，中间部位余下（40±1.0）mm 的宽度，再把基体和磨料层沿径向方向剥离（20±1.0）mm 的长度，使用拉力试验机加持磨料层和圈面层以一定速度进行试验，检测圈面层与磨料层剥离时的拉力值。

现有技术存在以下缺陷：为破坏性试验；需购置拉力试验机，仪器购置及维护费用较高；需制样，制样过程中易损坏结合面，使检测结果波动大；效率低，无法满足生产要求。

发明内容

本发明所要解决技术问题针对背景技术中的不足，提供一种适用于金刚石软磨片粘结强度的检测装置和检测方法。

为了解决上述问题采用以下技术方案：一种金刚石软磨片粘结强度的检测装置，包括止转装置和加荷装置；所述的止转装置包括底座，底座上安装有压板，压板上设有若干个光孔，光孔内安装有止转销，止转销下端装有止转销复位弹簧，压板中心设有中心孔，中心孔内设有下定位销，下定位销下端装有定位销弹簧；所述的加荷装置包括连接板，连接板下表面为钩面带，钩面带与金刚石软磨片上的圈面带相配合，连接板下表面中心处设有上定位销，连接板上表面中心处设有外六方或内四方，与扭矩扳手通过外六方或内四方与连接板相配合。

所述的止转装置用于将金刚石软磨片定位和固定，防止加荷时金刚石软磨片与压板发生相对转动；所述的加荷装置用于定位、粘结和对金刚石软磨片施加特定扭矩。

所述的止转装置的底座四周设有凸起的连接孔，压板四周通过螺钉与底座上的连接孔连接并定位，压板和底座之间留有间隙，止转销复位弹簧和定位销弹簧设置在间隙中；止转销露出高度能自适应金刚石软磨片磨料层厚度。

加荷装置下表面粘结有钩面带，钩面带能与金刚石软磨片的圈面带牢固地粘结在一起。

所述的底座中心、压板中心、下定位销中心、上定位销中心、连接板中心以及外六方或内四方中心均在同一中心线上。

所述的检测方法包括以下步骤：第一步，选择合适的上定位销和下定位销，并将上、下定位销分别装入连接板和压板；第二步，将金刚石软磨片上的圈面带与连接板上的钩面带轻轻压合并粘结在一起；第三步，将金刚石软磨片朝下放于止转装置上，上、下定位销使止转装置和加荷装置对中，轻微晃动，检查止转装置是否起作用；第四步，设定扭矩扳手的扭力，用扭矩扳手扭动连接板。

若扭力达到，加荷装置和止转装置未发生相对转动，则金刚石软磨片粘结强度合格；若发生相对转动，应确认发生相对转动的位置，若胶开裂，则粘结强度不合格，否则应检测粘扣带是否合格。

本发明的装置结构简单、操作简便，维护成本低；检测方法为无损检测、检测效率高。

附图说明

图1是金刚石软磨片粘结强度的检测装置的结构示意图。

图2是外六方内四方连接板的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是外六方连接板的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是内四方连接板的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

具体实施方式

 如图1所示，一种金刚石软磨片粘结强度的检测装置，包括止转装置和加荷装置；止转装置用于将金刚石软磨片定位和固定，防止加荷时金刚石软磨片与压板发生相对转动；加荷装置用于定位、粘结和对金刚石软磨片施加特定扭矩。