[发明专利]型材车削剥皮装置及型材车削剥皮方法

说明书

技术领域

本发明涉及型材的精加工装置，尤其涉及型材车削剥皮精加工装置，还涉及型材车削剥皮方法。

背景技术

型材指横截面不是圆型的棒料，型材中方棒、六角棒、八角棒型材又占据整个金属棒料市场很高的份额。对上述没有加工过的方棒、六角棒或者八角棒型材的黑皮表面进行机械加工处理，去除型材表面的脱碳层、裂纹等缺陷，达到较高精度、粗糙度和相应尺寸的型材称之为剥皮型材，相应的处理过程称之为型材的剥皮加工。目前，第一种型材剥皮的方法是采用铣床对型材进行剥皮而获得所需要的剥皮型材，这种方式需要对型材的每个面进行铣削加工，这样，使得加工效率低；另外，铣床行程有限，加工的型材范围较小，如果长型材加工则需要多次装夹，多次装夹型材会使得加工精度低。另一种加工型材的方式是化学处理方式，该种方式是采用化学方式腐蚀掉型材表面，这种方式会使得余料较多且不能回收，污染环境，进而，材料利用率低。

发明内容

本发明解决的问题是现有型材剥皮加工精度低、加工效率低和材料利用率低的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种型材车削剥皮装置，该装置包括驱动电机、齿轮传动机构、刀体、进料机构、出料机构、进料同轴齿轮和出料同轴齿轮。其中，所述驱动电机连接于齿轮传动机构；所述刀体包括刀具、刀盘、法兰和刀体主轴，所述刀具安装于刀盘，刀盘通过法兰连接于刀体主轴，刀体主轴连接于齿轮传动机构；所述进料机构包括进料空心齿轮、进料空心主轴、进料液压卡盘和进料滚轴，进料空心齿轮与所述齿轮传动机构啮合并套设于进料空心主轴的外表面，进料液压卡盘设置于进料空心主轴的相对两侧，进料滚轴设置于进料液压卡盘的卡爪前端；所述出料机构包括出料空心齿轮、出料空心主轴、出料液压卡盘和出料滚轴，出料空心齿轮套设于出料空心主轴的外表面，出料液压卡盘设置于出料空心主轴的相对两侧，出料滚轴设置于出料液压卡盘的卡爪前端；所述进料同轴齿轮与进料空心齿轮啮合并与出料同轴齿轮连接，所述出料同轴齿轮与出料空心齿轮啮合；所述电机驱动传动机构转动，进料滚轴夹持的型材通过齿轮传动机构与进料空心齿轮啮合而转动并由进料滚轴和出料滚轴的滚动作用自进料机构沿着型材的轴线平动至出料机构，所述刀具由齿轮传动机构带动而以相对于型材的预设转速比与型材同时同向转动。

可选地，所述齿轮传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和变向齿轮，其中，所述第一齿轮连接所述驱动电机并与第二齿轮啮合，所述第二齿轮和变向齿轮啮合并连接所述刀体主轴，所述变向齿轮和所述进料空心齿轮啮合。

可选地，该型材车削剥皮装置还包括送料机构和牵引机构，其中，所述送料机构包括电机、导轨、滚珠丝杠、螺母副、支架、主轴、轴承，液压卡盘和丝杠座，所述电机连接滚珠丝杠，支架通过螺母副连接滚珠丝杠并设于导轨上，主轴通过轴承连接支架，液压卡盘连接于主轴的相对两侧，丝杠座连接滚珠丝杠并设于导轨上；牵引机构的结构和送料机构的结构相同。

可选地，(1)、当横截面为正方形的型材被车削剥皮时，刀具有两把且每一把刀具伸出的长度相等、刀具间角度是180度、刀具和型材的转速比是2∶1；(2)、当横截面为正方形的型材被车削剥皮时，刀具有一把、刀具和型材的转速比是4∶1；(3)、当横截面为正六边形的型材被车削剥皮时，刀具有三把且每一把刀具伸出的长度相等、刀具间角度是120度、刀具和型材的转速比是2∶1；(4)、当横截面为正六边形的型材被车削剥皮时，刀具有两把且每一把刀具伸出的长度相等、刀具间角度是180度、刀具和型材的转速比是3∶1；(5)、当横截面为正八边形的型材被车削剥皮时，刀具有四把且每一把刀具伸出的长度相等、刀具间角度是90度、刀具和型材的转速比是2∶1；(6)、当横截面为正八边形的型材被车削剥皮时，刀具有两把且每一把刀具伸出的长度相等、刀具间角度是180度、刀具和型材的转速比是4∶1。

本发明还提供另一种型材车削剥皮装置，该装置包括驱动电机、齿轮传动机构、刀体和进料机构，其中，所述驱动电机连接齿轮传动机构，所述刀体具有刀具且连接齿轮传动机构，所述进料机构与齿轮传动机构啮合，刀具和被进料机构夹持的型材分别由所述齿轮传动机构带动而以预设转速比同时同向转动。