[发明专利]荧光灯罩式LED白光模组

说明书

技术领域

本发明涉及LED广告照明模组技术，尤其涉及一种能大角度散发光亮的荧光灯罩式LED白光模组。

背景技术

随着LED发光模组技术在广告照明领域的广泛使用，LED模组照明技术得到快速的发展。当前LED模组产生白光的主要途径有以下方法：

用蓝光的LED芯片，上面覆盖黄色荧光粉与透明胶体的混合层，实现白光发射。

目前广泛使用的上述LED白光模组技术中，采用的LED发射白光的发光管均平置于覆有电路的基板上，由于受到基板和发光管的发光角度限制，模组的发光角度一般均小于180度。

为了生产出大角度发光的模组，有人设计了使用透明的PC等材料制作的光学反射透镜，并将光学透镜放置在LED发光管上面来增加模组的发光角度，但由于LED发光管、特别是大功率的LED发光管其可能由多个芯片集合而成，但是，利用光学透镜的设计制作复杂，成本高昂，效果不佳。加上透镜本身对LED白光有较大的光透损失，导致模组的发光效率低下。显然，这种采用透镜工艺存在的缺陷十分明显，而且还会增加模组的制造成本。

发明内容

本发明的目的：旨在提出一种更为经济实用的LED大角度模组制作技术。

这种荧光灯罩式LED白光模组，其特征在于：在置有一个或多个蓝色发光管组成的蓝色发光体的基板上罩盖掺有荧光粉的弧形荧光灯罩，并在发光体与荧光灯罩之间填充硅胶或环氧树脂构成透明层；蓝色发光体发出的蓝光通过透明层到达荧光灯罩，经荧光灯罩里的荧光粉结合后激发出发光角度可以达到200度到300度之间的白光。

所述的荧光灯罩以液体状态的环氧树脂或硅胶作基料，以黄色荧光粉作为混合料，并按每100重量份的基料中添加0.3-15重量份黄色荧光粉的配比形成制作荧光灯罩原料，随后通过注塑成型、固化脱模、形成所需造型的固体荧光灯罩。

所述的荧光粉颗粒的粒径在5-25um。

所述的荧光灯罩的弧形顶面为半球形球面体、半球形圆柱体、抛物线形圆柱体、残缺型球体或多边形球面圆柱体中的任意一种形态。

所述的荧光灯罩为烛光形罩体或者其他异形体罩体。

所述的透明层内也掺有荧光粉，所述荧光粉在透明层基料的比例是0.01—10％之间。

所述的环氧树脂为双分环氧树脂。

所述的硅胶为双组份聚硅氧烷。

所述的透明层置于蓝色LED发光体与荧光灯罩之间，透明层是采用硅胶或环氧树脂组成。

所述荧光灯罩设置在一个发光点的模组上构成单个发光点大角度模组，或者所述发光灯罩设置在多个发光点的模组上构成多个发光点的大角度模组。

作为对上述技术方案的进一步拓展，所述的荧光灯罩以PC材料或亚克力透明塑料制作，混合的的荧光粉比例在0.3-15％之间。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述荧光粉在透明层基料硅胶或环氧树脂中的比例是0.01—10％之间。

根据以上技术方案提出的这种荧光灯罩式LED白光模组，不仅制作工艺简单易行，设备投资少，更重要的是能够散发出大角度的均匀的白光，而且由于是蓝光在荧光灯罩上面直接激发出白光，大大提高模组的发光角度，在蓝色发光管与荧光灯罩之间添加透明层，这对于保证产品发出光的效率和均匀性具有重要作用。

附图说明

图1为本发明的基本结构示意图；

图2为半球形荧光罩结构示意图（纯透明层）；

图3为半球形圆柱体荧光罩结构示意图（透明层掺有荧光粉）；

图4为抛物线形圆柱体荧光罩结构示意图；

图5为球缺形球体形荧光罩结构示意图。

图中：1-基板2-荧光灯罩3-透明层4-发光体。

具体实施方式

以下结合附图进一步阐述本发明，并给出本发明的实施例。

本发明提出的技术方方案是对现有传统结构的LED模组的一种创新。

这种荧光灯罩式LED白光模组，在置有一个或多个蓝色发光管组成的蓝色发光体4的基板1上罩盖掺有荧光粉、顶面呈弧形状的荧光灯罩2，并在发光体4与荧光灯罩2之间填充硅胶或环氧树脂构成透明层3；蓝色发光体4发出的蓝光通过透明层到达荧光灯罩2，经荧光灯罩里的荧光粉结合后激发出发光角度可以达到200度到300度之间的白光。

所述的荧光灯罩2以液体状态的环氧树脂或硅胶作基料，以黄色荧光粉作为混合料，并按每100重量份的基料中添加0.3-15重量份黄色荧光粉的配比形成制作荧光灯罩原料，随后通过注塑成型、固化脱模、形成所需造型的固体荧光灯罩2。