[发明专利]一种新型ABS、PMMA复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种ABS树脂材料，尤其是一种改进的新型ABS、PMMA复合材料。

背景技术

现有技术中为解决ABS耐刮性能差，采用喷涂会给环境带来污染，难以回收循环利用、ABS与PMMA部分兼容等问题，采用ABS、PMNA、MBS结合的方式，使其具有高光泽、极佳的耐刮擦性能、较高的冲击性能和良好的流动性能。但制成的合成复合材料，耐候性、阻燃性均较差，阻碍了其在更多领域的应用。

发明内容

本发明提供一种新型ABS、PMMA复合材料，通过添加MBS、ACS、苯甲酸等成分，并限定各成分的含量，使添加的成分之间起到很好的协同作用，在保持了原有的高光泽、极佳的耐刮擦性能、较高的冲击性能和良好的流动性能的解除上，耐候性和阻燃性得到了显著提高，吸水率也有了一定程度的降低。

本发明提供一种新型ABS、PMMA复合材料，其组分及重量百分比为：

余量为ABS树脂，其中所述的ABS树脂采用接枝共聚法生产，平均分子量为10-15万，数均粒径为0.3-0.5微米。

优选的方案为还包括抗氧剂，抗氧剂为亚磷酸酯，重量百分比为0.3-0.8。

优选的方案为还包括光稳定剂，光稳定剂为水杨酸酯类，重量百分比为0.2-0.5。

优选的方案为：还包括填充剂，填充剂为纳米碳酸钙，重量百分比为0.5-0.8。

本发明的与现有ABS、PMMA复合材料，耐候性和阻燃性得到了显著提高，本发明的符合材料为阻燃材料，并且吸水率也有了一定程度的降低，在室外环境中使用不容易老化，可广泛应用大汽车、家用电器、电子产品等领域。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

一种新型ABS、PMMA复合材料，其组分及重量百分比为：

余量为ABS树脂，其中所述的ABS树脂采用接枝共聚法生产，平均分子量为10-15万，数均粒径为0.3-0.5微米。

将上述原料安重量百分比称取，倒入高混机中混合5分钟，放出原料，放入双螺杆挤出机中，挤出造粒，制成颗粒。

实施例2

对实施例1中的新型ABS、PMMA复合材料(记为样品1)和现有ABS、PMMA复合材料(记为样品2)进行耐热性和二次注塑成型率对比。

现有ABS、PMMA复合材料按照下述重量配比准备原料：

ABS树脂50份，PMMA树脂41份，MBS8份，润滑剂0.5份，抗氧剂0.5份。

悬臂梁缺口冲击强度按照ASTM D256(1/8)，进行检测；弯曲强度和弯曲模量按照ASTM D790进行检测；熔融指数按照ASTM D1238(220℃/10KG)进行检测，铅笔硬度按照GB/T6739-1996进行检测，砝码重量500g；光泽度按照ASTM D523进行检测。

经检测发现，样品1的光泽度为97％，样品2的光泽度为97％；样品1的弯曲强度为74MPa，样品2的弯曲强度为73MPa；样品1的弯曲模量为2431MPa，样品1的弯曲模量为2435MPa；样品1的冲击强度为132J/m，样品1的冲击强度为130J/m；样品1的熔融指数为18，样片2的熔融指数为16；样品1的铅笔硬度为2H，样品2的铅笔硬度为2H。

样品1加入占重量百分比为0.6纳米碳酸钙，冲击强度为142J/m，其它性能基本不变。纳米碳酸钙能提高本发明产品的冲击强度。

由此可知，本发明复合材料的光泽度、耐刮擦性能、加工性能等基本上与原有的复合材料相近。

实施例3

对样品1和样品2使用寿命进行实验检测：

样品1在平均温度为20度的室外环境中放置，发现264天后开始变硬变脆，冲击强度下降35％；样品2在155天后即开始变硬变脆，冲击强度下降42％。

样品1中加入占重量百分比为0.6的亚磷酸酯和占重量百分比为0.4的水杨酸酯类，发现在343天后开始变硬变脆，冲击强度下降33％，加入亚磷酸酯和水杨酸酯类能提高产品的使用寿命，并使产品的冲击强度下降变慢。

实施例4

对样品1和样品2进行吸水率检测：

样品1的吸水率为0.2％，样品2的吸水率为0.4％；通过在成型前进行干燥处理，样品1的吸水率为0.1％，样品2的吸水率为0.2％。

本发明的复合材料，吸水率降低。

以上内容是结合本发明的结构和工作过程对其所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。