[发明专利]一种热塑性聚氨酯/纤维复合软布及其制备方法在审
申请号: | 201310064499.8 | 申请日: | 2013-03-01 |
公开(公告)号: | CN104015444A | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 杨桂生;邓丽丽 | 申请(专利权)人: | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B32B27/12 | 分类号: | B32B27/12;B32B7/10;B32B37/06;B32B37/04;B32B37/15;B32B37/10;B32B38/18 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 吴林松 |
地址: | 201109 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑性 聚氨酯 纤维 复合 及其 制备 方法 | ||
1.一种热塑性聚氨酯/纤维复合软布,其特征在于:其中间层为连续纤维布,上、下表面层为热塑性聚氨酯树脂层,所述的中间层与上、下表面层通过热贴合方式连接。
2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯/纤维复合软布,其特征在于:所述的复合软布的厚度为0.1mm-1.0mm。
3.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯/纤维复合软布,其特征在于:所述的连续纤维布为无机纤维制成的无机纤维布、有机纤维制成的有机纤维布或有机无机混编纤维布。
4.根据权利要求3所述的热塑性聚氨酯/纤维复合软布,其特征在于:所述的无机纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维或玄武岩纤维;
或所述的有机纤维选自芳纶;
或所述的连续纤维布的类型为方格布,网格布,编织布或纤维毡;
或所述的连续纤维布的组织为平纹或斜纹。
5.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯/纤维复合软布,其特征在于:所述的复合软布的上表层或下表层的一面还设有内衬材料,所述内衬材料的厚度为0.1-0.5mm。
6.根据权利要求5所述的热塑性聚氨酯/纤维复合软布,其特征在于:所述的内衬材料选自涤纶、腈纶、锦纶、维纶或氯纶。
7.一种上述权利要求1-6中任一所述的热塑性聚氨酯/纤维复合软布的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将连续纤维布均匀铺开并调节张力,消除纤维织物表面的静电后对其进行预热;
(2)将预加热后的作为中间层的连续纤维布与上、下表面层的热塑性聚氨酯薄膜在一对压辊下热贴合制成热塑性聚氨酯/纤维复合软布;当制备单面有内衬材料的复合软布时,在上述上、下表面层的一面热贴合上一层内衬材料;
(3)将连续复合布在成型冷却单元成型冷却,得到表观优异的复合布。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中,预加热的温度高于热塑性聚氨酯的熔融温度,预加热的温度为170-200℃,预加热方式为电加热或红外加热。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(2)中,压辊的间距为0-3mm,优选0.1mm-1.0mm。
10.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(2)中,连续纤维布与热塑性聚氨酯的热贴合温度为140℃-220℃,优选160℃-190℃;
或所述的步骤(2)中,内衬材料与上、下表面层的热塑性聚氨酯树脂的热贴合温度为140℃-220℃,优选160℃-190℃。
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