[发明专利]用于形成成型工具的模具型芯

权利要求书

1.一种用于形成成型工具的模具型芯包，其特征在于，包含：

包括粘结剂的多个堆叠的微粒层，其中，多个堆叠的微粒层形成牺牲壁；

邻接模具型芯包的成形表面的延伸穿过模具型芯包的细长牺牲替换管路；及

由堆叠的微粒层限定的模具型腔。

2.根据权利要求1所述的模具型芯包，其特征在于，堆叠的微粒层包括细粒度砂。

3.根据权利要求1所述的模具型芯包，其特征在于，细长牺牲替换管路适于替换施加于模具型芯包的熔融材料，从而限定共形管路。

4.根据权利要求1所述的模具型芯包，其特征在于，细长牺牲替换管路包括适于替换施加于模具型芯包的熔融材料的多个突起，从而限定共形管路。

5.根据权利要求1所述的模具型芯包，其特征在于，进一步包含：

设置在细长牺牲替换管路和牺牲壁之间的多个型芯支承件。

6.根据权利要求1所述的模具型芯包，其特征在于，进一步包含：

设置在接缝的垂直于牺牲壁中的堆叠的微粒层延伸的联锁特征。

7.一种利用牺牲模具型芯包制备成型工具的方法，其特征在于，包含：

提供薄层微粒；

提供砂印装置；

用砂印装置将粘合剂印刷在薄层微粒上，呈现牺牲模具型芯包的横截面层；

堆叠多个薄层微粒，以形成完整的牺牲模具型芯包；及

将熔融材料施加到模具型芯包。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将熔融材料施加到牺牲模具型芯包的步骤进一步包含：

将镍铁合金施加到模具型芯包中。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将熔融材料施加到牺牲模具型芯包的步骤进一步包含：

施加具有小于5.0x10^-6in./in./F°的热膨胀系数的镍铁合金。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在牺牲模具型芯包中形成成形表面，其在牺牲模具型芯包中限定表示在将熔融材料施加到牺牲模具型芯包之后形成的注射成型工具的接近网状的腔。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在牺牲模具型芯包中形成紧密遵循牺牲模具型芯包的成形表面的牺牲替换管路。

12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在牺牲模具型芯包的周围构建模箱。

13.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，提供薄层微粒的步骤包括提供薄层细粒度砂。

14.一种制备注射成型工具的方法，其特征在于，包含：

（a）沉积薄层微粒；

（b）将粘结剂选择性地施加到薄层微粒，以限定模具型芯包的横截面；

重复步骤（a）和（b）以生成模具型芯包；及

移除粘合模具型芯包的薄层微粒和粘合剂，以形成注射成型工具。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将粘结剂选择性地施加到薄层微粒以限定模具型芯包的横截面的步骤包含：

使用砂印装置将粘结剂印刷到薄层微粒上。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将熔融材料施加到模具型芯包的步骤进一步包含：

将具有超低热膨胀系数的镍铁合金施加到模具型芯包中。

17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将熔融材料施加到模具型芯包的步骤进一步包含：

施加具有小于5.0x10^-6in./in./F°的热膨胀系数的镍铁合金。

18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在模具型芯包的周围构建模箱。

19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包含：

使细长牺牲替换管路延伸穿过模具型芯包，其在将熔融材料施加到牺牲模具型芯包之后总体上限定注射成型工具中的共形管路。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，进一步包含：

使牺牲替换体延伸穿过模具型芯包，其在将熔融材料施加到牺牲模具型芯包之后总体上限定注射成型工具中的共形贮液器。