[发明专利]具有半圆形凹槽的倒T型叶根槽叶片装配工具及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种倒T型叶根槽叶片的装配工具及其使用方法。

背景技术

对于汽轮机转子底部是半圆形凹槽的倒T型叶根槽型线，目前没有装配具有半圆形凹槽的倒T型叶根槽叶片的专用工具。

发明内容

本发明为解决目前没有装配具有半圆形凹槽的倒T型叶根槽叶片的专用工具的问题，进而提供一种具有半圆形凹槽的倒T型叶根槽叶片装配工具及使用方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

具有半圆形凹槽的倒T型叶根槽叶片装配工具包括工艺轮楔和拔楔器，工艺轮楔为半圆柱体，工艺轮楔的半圆面形状与叶片的半圆形凹槽形状吻合，工艺轮楔的中心面上的一侧沿工艺轮楔的厚度方向加工有方孔，工艺轮楔上靠近方孔一侧的端面上部沿工艺轮楔的轴向加工有方槽，且方槽与方孔相通设置，方槽宽度小于方孔沿工艺轮楔宽度方向上的宽度，拔楔器包括拔楔圆杆、连接圆环和两个拔楔头，拔楔圆杆的一端外壁上加工有外螺纹，连接圆环的中心孔内壁加工有内螺纹，两个拔楔头以连接圆环的轴线为对称中心垂直固接在连接圆环的外侧壁上，每个拔楔头的端部设置有钩型体，拔楔圆杆的外螺纹与连接圆环的内螺纹旋合连接，拔楔器的两个拔楔头从工艺轮楔的半圆形平面端插入方槽中。

应用所述装配工具装配具有半圆形凹槽的倒T型叶根槽叶片的具体过程为：

步骤一：将工艺轮楔装入倒T型叶根槽叶片底部的半圆形凹槽内，相邻工艺轮楔必须靠紧以防串动；

步骤二：修磨工艺轮楔至一端能塞入轮槽底部，手动推入工艺轮楔至叶片的叶根底部，露出工艺轮楔的长度为2mm～3mm；

步骤三：将工艺轮楔打入叶根底部，保证工艺轮楔具有0.1mm～0.2mm的过盈量装入叶根槽内，同时轻敲叶片保证本只叶片与上一只叶片的叶根和叶冠贴合情况符合技术要求，然后完成叶片的拂配、辐射线的测量以及末叶节距的修配；

步骤四：将拔楔器的钩型体端部从工艺轮楔的半圆形端面插入的方槽内，在拔楔圆杆下垫一杠杆，轻敲拔楔圆杆尾部，即可将工艺轮楔从叶片底部的半圆形凹槽内拔出。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明结构简单，能够实现具有半圆形凹槽的倒T型叶根槽叶片的反复拆装，同时可以辅助完成具有半圆形凹槽的倒T型叶根槽叶片的拂配、辐射线的测量以及末叶节距的修配。

附图说明

图1是本发明的工艺轮楔的主视图，图2是图1中A-A面的剖视图，图3是图2的右视图，图4是本发明的拔楔器的整体装配图，图5是本发明的拔楔圆杆的主视图，图6是本发明的连接圆环和两个拔楔头的装配图，图7是图6的俯视图，图8是拔楔器和工艺轮楔的主视装配图，图9是叶片的叶根部分的主视图，图10是本发明的工艺轮楔工作时与具有半圆形凹槽的倒T型叶根槽叶片的装配图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图10说明，本实施方式的具有半圆形凹槽的倒T型叶根槽叶片装配工具包括工艺轮楔1和拔楔器2，工艺轮楔1为半圆柱体，工艺轮楔1的半圆面形状与叶片3的半圆形凹槽3-1形状吻合，工艺轮楔1的中心面上的一侧沿工艺轮楔1的厚度方向加工有方孔1-1，工艺轮楔1上靠近方孔1-1一侧的端面上部沿工艺轮楔1的轴向加工有方槽1-2，且方槽1-2与方孔1-1相通设置，方槽1-2宽度小于方孔1-1沿工艺轮楔1宽度方向上的宽度，拔楔器2包括拔楔圆杆2-1、连接圆环2-2和两个拔楔头2-3，拔楔圆杆2-1的一端外壁上加工有外螺纹2-1-1，连接圆环2-2的中心孔内壁加工有内螺纹，两个拔楔头2-3以连接圆环2-2的轴线为对称中心垂直固接在连接圆环2-2的外侧壁上，每个拔楔头2-3的端部设置有钩型体2-3-1，拔楔圆杆2-1的外螺纹2-1-1与连接圆环2-2的内螺纹旋合连接，拔楔器2的两个拔楔头2-3从工艺轮楔1的半圆形平面端插入方槽1-2中。

工艺轮楔1的材料采用15号钢，此种材料较软，便于工艺轮楔1的装配；拔楔头2-3的材料采用弹簧钢60Si2MnA，此种材料弹性较好，便于拔楔头2-3端部插入工艺轮楔1的方槽1-2内；拔楔圆杆2-1的材料采用Q235钢，此种材料硬度较高，可以延长使用寿命。

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式的工艺轮楔1的长度L为14mm。其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3说明，本实施方式的半圆柱体形的工艺轮楔1的半径R为10mm。其他组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1～图10说明，本实施方式的应用所述装配工具装配具有半圆形凹槽的倒T型叶根槽叶片的具体过程为：