[发明专利]一种无机人造岩石的制备原料及制备方法有效
申请号: | 201310059920.6 | 申请日: | 2013-02-26 |
公开(公告)号: | CN103214214A | 公开(公告)日: | 2013-07-24 |
发明(设计)人: | 黄彰标 | 申请(专利权)人: | 黄彰标 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00 |
代理公司: | 中山市铭洋专利商标事务所(普通合伙) 44286 | 代理人: | 邹常友 |
地址: | 519000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无机 人造 岩石 制备 料及 方法 | ||
【技术领域】
本发明属于人造岩石技术领域,尤其涉及一种无机人造岩石的制备原料及制备方法。
【背景技术】
石材作为装饰用建材,一直以来在生活中非常常见,因其适用性广而颇受人们欢迎,但由于属于自然资源,其能源开采受到一定的局限,故利用天然石材加工后的边角料及其它辅料加工合成生产人造石,废物利用成为石材市场发展的主要方向。
而传统人造石材,主要由石料晶体、树脂和微量颜料等材料通过压制聚合技术制成大规格板材,由于其粘合剂主要为树脂等材料,在室外长期风吹雨淋日晒,容易造成变形、老化而影响到效果,而且受于其含有有机树脂易燃,且外型容易受到环境温度变化的影响,所以其运用领域受到一定的局限。
【发明内容】
本发明为解决的上述技术问题,提供了一种可制备出结构构稳定、无毒环保、高强度、高硬度、耐磨、防水耐候、光泽度高、质量稳定,且生产工艺简单,生产效率高,生产能耗低、无污染、成本低的无机人造岩石的制备原料及制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种无机人造岩石的制备原料,包含的成分及重量百分比为:土聚水泥5%~35%、添加剂5%~20%、聚合乳液1%~5%、纤维材料0.1%~0.5%、骨料30%~90%、颜料0.1%~0.3%和水5%~35%。
进一步地,所述添加剂是由矿渣、硅灰粉、沸石粉、煅烧高岭土、煅烧石膏、硅酸钠、硅酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾、偏磷酸钠、防水剂、膨胀剂中的一种或几种。
进一步地,所述聚合乳液主要由Eva乳液、PVA乳液、PAA乳液中的一种或几种混合而成。
进一步地,所述纤维材料为PP纤维、玻璃纤维、碳纤维或碳化纤维。
进一步地,所述骨料是主要由天然石料、硅砂颗粒、玻璃颗粒、陶瓷碎片、天然玉石颗粒、贝壳碎片中的一种或几种混合而成的填充料。
进一步地,所述颜料是无机颜料。
进一步地,所述土聚水泥是美国pyrament牌水泥或芬兰出产的F胶水泥。
一种基于所述无机人造岩石的制备原料的制备方法,其特征在于,首先按重量比例称好所述制备原料,并依次加入搅拌机中进行充分搅拌、混料,然后按工艺将搅拌好的料布料到模具中,接着对模具进行抽真空,进行真空振动和压制,并按要求成型,最后依次进行固化、定厚、研磨、抛光、防护处理后制得所需的无机人造岩石。
进一步地,一种基于所述无机人造岩石的制备原料的制备方法,包括有以下步骤:
a.将所述制备原料中的粉状原料依次加入到搅拌机中,并进行搅拌、混料,接着待混料均匀后将所述制备原料中的液态原料加入搅拌机中,进行充分均匀搅拌,直至呈混匀状态;
b.通过人工布料或自动布料方式,将搅拌好的料均匀布料到模具中;
c.将模具内抽真空至-0.09MPa~0.1MPa,并在7 MPa~11MPa下进行真空振动及压制密实;
d.在60℃~80℃的固化炉中进行固化30min~45min,或者在常温下固化24小时~72小时;
e.固化后依次进行切割定厚、表面抛光及防水增光处理,以及成品入库。
本发明的有益效果是:
通过本发明所述的制备原料和制备方法生产出来的无机人造岩石具有结构稳定、无毒环保、高强度、高硬度、耐磨、防水耐候、光泽度高、质量稳定等特征,通用于室内外装饰或景观造型,而且生产工艺简单,大大提高了生产效率,加上无需高温烧结,生产能耗低、无污染、成本低。
【附图说明】
图1是本发明所述一种无机人造岩石的制备方法实施例的流程图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明所述的一种无机人造岩石的制备原料,包含的成分及重量百分比为:土聚水泥5%~35%、添加剂5%~20%、聚合乳液1%~5%、纤维材料0.1%~0.5%、骨料30%~90%、颜料0.1%~0.3%和水5%~35%。
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