[发明专利]基于金属氧化物可调光透过阻隔的稳定透明隔热膜

权利要求书

1.一种基于金属氧化物可调光透过阻隔的稳定透明隔热膜，所述基于金属氧化物可调光透过阻隔的稳定透明隔热膜通过如下制备步骤得到，其中，所述制备步骤依次包括：所述有机溶液的制备、树脂改性处理、紫外吸收调节处理、涂布胶膜的基膜改性预处理、膜压敏复合处理；其特征在于，

所述有机溶液的制备：将二氯甲烷、丙烯酸乙酯、聚乙二醇二异丁烯酸酯、丙酮和乙醚按照重量比为3：1：1：2：3的比例置入恒温磁力密封搅拌罐中，保持52～55℃温度下高速均匀搅拌混合45～47分钟，然后冷却至室温保持35～37分钟后得第一混合溶液，再加入重量为上述第一混合溶液12～14％的无水乙醇，然后用超声搅拌55分钟后，获得均匀分散的第二混合溶液；然后将重量为上述第二混合溶液9～11％的纳米氧化锡锑粉，在温度为27～29℃条件下，超声搅拌17～19分钟均匀预分散于上述第二混合溶液中；再采用高速搅拌进行混合均匀形成第三混合溶液，然后通过PH值调节剂将上述第三混合溶液的PH值控制在6.5~7.5范围内；

所述树脂改性处理：将聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、聚有机硅氧烷按照重量比为1：2：1：2加入装有双螺旋搅拌装置的反应器中充分搅拌混合；所述反应器的温度控制在187～192℃，所述双螺旋搅拌装置的双螺旋旋转搅拌速度为270～280转/分钟，在上述双螺旋旋转搅拌时间在45分钟时，加入聚醚改性聚硅氧烷，然后将反应器的温度控制调为217～219℃，所述双螺旋搅拌装置的双螺旋旋转搅拌速度调为450～460转/分钟，保持26～29分钟后进行预结晶处理，再进行固相聚合，然后冷却得到改性树脂；其中，上述聚醚改性聚硅氧烷的加入重量为聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂和聚有机硅氧烷重量和的1.5%；上述预结晶的温度控制为243~246℃，预结晶时间为15~17分钟，上述固相聚合的温度控制在263~267℃、固相聚合的时间保持23～26min，上述冷却的降温速度为7～9℃/分钟；

所述紫外吸收调节处理：将结晶状氧钒酞菁颜料、偶氮颜料、紫外光吸收剂、配合光稳定剂、成膜剂、粘度调节剂、聚乙二醇按照重量比为5：5：3：2：1：1：6进行充分混合搅拌，然后将上述充分混合搅拌后的混合物与上述改性树脂加入上述第三混合溶液进行超声搅拌115分钟后，获得均匀分散的涂布胶液；

所述涂布胶膜的基膜改性预处理：将PET树脂加入一定配比的二辛脂和醋酸乙酯，经高温均匀搅拌、密炼、挤出机挤出和六辊机挤压后得到压延成的PET基膜冷却收卷后备用；其中，上述高温均匀搅拌温度143℃~147℃，密炼温度203℃~206℃，挤出机温度160℃~175℃，挤出机螺杆转速33~36转／分钟，六辊机温度162℃~164℃，收卷速度16~19米/分钟；各组份投料重量份配比如下：PET树脂80份、二辛脂2份和醋酸乙酯1份；

所述膜压敏复合处理：将上述均匀分散的涂布胶液置入原料卷，再将上述原料卷放置在涂布胶辊上，上述原料卷的放卷的张力控制在95～97N，上述涂布辊包括平版上胶辊和上胶压辊，其中，所述上胶压辊与平版上胶辊水平平行设置，且上胶压辊位于平版上胶辊的下端；再将上述原料卷中的上述均匀分散的涂布胶液均匀低速输入所述平版上胶辊和上胶压辊之间进行上胶挤压，所述上胶压辊的向上挤压压力控制在296～298N；然后将上述所述平版上胶辊和上胶压辊之间进行上胶挤压得到的胶膜匀速输入到烘道进行加热烘干；所述烘道分为五段烘道，其中，第一段烘道温度设定在45℃～47℃之间，第二段烘道设定在55℃～58℃之间，第三段烘道温度设定在62℃～65℃之间，第四段烘道设定在42℃～44℃之间，第五段烘道设定在37℃～39℃之间；将经过烘道进行加热烘干后的胶液胶膜叠放于上述PET基膜上，然后将叠放有胶液胶膜的PET基膜平行对齐导入粘合加热辊和复合压辊之间进行高压复合，粘合加热辊的温度设定在140℃～145℃之间，复合压辊的压力控制在255～265N；然后进行收卷固化，所述收卷固化中，先将复合在一起的压敏复合膜依次通过三对冷却辊进行冷却处理，第一对冷却辊的温度控制在105℃～107℃之间，第二对冷却辊的温度控制在85℃～88℃之间，第三对冷却辊的温度控制在63℃～66℃之间，然后导入收卷轮，收卷张力控制在320N，然后在37℃左右的固化室内固化130分钟后即得。