[发明专利]锅的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及炊具技术领域，具体而言，涉及一种锅的制造方法。

背景技术

现有技术中带有复底的锅，以炒锅为例，一般采用焊接，或者通过摩擦压力机的复打成型使得锅身与复底之间结合在一起。现有技术中的复底容易分层与锅身脱开，影响使用性能。普通的铁质炒锅在使用过程中容易生锈影响美观，复底锅通常因为复底片材质选择及厚度的设计不合理，使用时容易使锅内温度不均匀导致局部过热，容易产生对人体有害的油烟，另一方面会出现传热较慢的情况，造成能源的浪费。

发明内容

本发明旨在提供一种锅身与复底结合牢固的锅的制造方法。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种锅的制造方法，包括以下步骤：在铁基材的第一表面上热浸镀铝，使得第一表面上形成厚度为10μm至50μm的铁铝结合层，铁铝结合层由第一铁铝合金层以及铝层构成；将具有铁铝结合层的铁基材制成锅身并使铁铝结合层的外表面作为锅身的外表面；制成复底；将复底与锅身的外表面复合在一起。

进一步地，在第一表面上形成铁铝合金层的步骤和制成锅身的步骤之间还包括以下步骤：将铁铝结合层中的铝层除去。

进一步地，在将制成锅身步骤和将复底与锅身的外表面复合在一起的步骤之间还包括以下步骤：对锅身的外表面需要复合区域进行粗化。

进一步地，锅身包括第一平面部和沿第一平面部的周向边缘向上延伸的第一弧面部，复底包括对应于第一平面部的第二平面部和沿第二平面部的周向边缘向上延伸的第二弧面部，其中，第二弧面部的厚度在由下向上延伸的过程中逐渐减小，第一弧面部部分地被第二弧面部所包覆。

进一步地，第二平面部的底面径向尺寸大于第一平面部的底面径向尺寸。

进一步地，制成复底的步骤包括：制成第一复底坯件以形成复底，其中，第一复底坯件包括本体，本体具有凹形的第二表面和与第二表面相对的凸形的第三表面，第二表面具有中心凸盘，第二表面为与锅身复合的表面。

进一步地，制成复底的步骤包括：制成第一复底坯件，其中，第一复底坯件包括本体，本体具有凹形的第二表面和与第二表面相对的凸形的第三表面，第二表面具有中心凸盘，第二表面为与锅身复合的表面；制成第二复底坯件；将第一复底坯件的第三表面和第二复底坯件通过点焊连接以形成复底。

进一步地，第二表面上中心凸盘以外的区域上设有沿径向延伸的凹槽和凸筋。

进一步地，凹槽或凸筋为多个且沿周向均匀地分布。

进一步地，在将复底与锅身的外表面复合在一起的步骤之后还包括以下步骤：将锅身和复底在580～780℃的加热炉内保温3～10分钟以确保铁铝共渗。

应用本发明的技术方案，锅身包括铁基材和热浸镀铝在铁基材的第一表面上的铁铝结合层，铁铝结合层由第一铁铝合金层以及铝层构成。该铁铝结合层具有防锈功能，铁铝结合层在锅身和复底结合前加热的高温过程中能够起到防氧化的功能。除上述功能外，该铁铝结合层还具有与相接触的复底之间产生极强的亲和力，在加温后通过单位面积上足够的压力会形成极强的粘接强度从而使得提高复底的附着力。这样，复底与锅身的结合更加牢固。该铁铝结合层的厚度在10μm至50μm的范围内，一方面能够保证铁铝结合层的硬度，另一方面能够保证复底与锅身结合的牢固度，提高产品品质。应用本申请的制造方法，由于设置了能够快速且均匀传热的复底，因此制成的锅在使用时能快速传递热量，从而锅身内表面温度不会过高，油温不会达到烟点，从而能够实现无油烟的效果。同时，由于设置有复底，从而有效地解决了锅在加热过程中容易鼓底变形的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的锅的制造方法的实施例一的流程示意图；

图2示出了根据图1的锅的制造方法制成的锅的剖视结构示意图；

图3示出了图2的锅的A处放大示意图；

图4示出了图1的锅的制造方法中的第一复底的第一种结构的剖视结构示意图；

图5示出了图4的第一复底B-B向剖视示意图；

图6示出了图1的锅的制造方法中的第一复底的第二种结构的剖视结构示意图；以及

图7示出了图6的第一复底C-C向剖视示意图。

上述附图包括以下附图标记：