[发明专利]锅的制造方法

权利要求书

1.一种锅的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

在铁基材的第一表面上热浸镀铝，使得所述第一表面上形成厚度为10μm至50μm的铁铝结合层，所述铁铝结合层由第一铁铝合金层以及铝层构成；

将具有所述铁铝结合层的所述铁基材制成锅身（10）并使所述铁铝结合层的外表面作为所述锅身的外表面；

制成复底（20）；

将所述复底（20）与所述锅身（10）的外表面复合在一起。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述第一表面上形成所述铁铝合金层的步骤和制成所述锅身（10）的步骤之间还包括以下步骤：

将所述铁铝结合层中的铝层除去。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在将制成所述锅身（10）步骤和将所述复底（20）与所述锅身（10）的外表面复合在一起的步骤之间还包括以下步骤：

对所述锅身（10）的外表面需要复合区域进行粗化。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述锅身（10）包括第一平面部（11）和沿所述第一平面部（11）的周向边缘向上延伸的第一弧面部（12），所述复底（20）包括对应于所述第一平面部（11）的第二平面部（21）和沿所述第二平面部（21）的周向边缘向上延伸的第二弧面部（22），其中，所述第二弧面部（22）的厚度在由下向上延伸的过程中逐渐减小，所述第一弧面部（12）部分地被所述第二弧面部（22）所包覆。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述第二平面部（21）的底面径向尺寸大于所述第一平面部（11）的底面径向尺寸。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，制成所述复底的步骤包括：

制成第一复底坯件（23）以形成所述复底（20），其中，所述第一复底坯件（23）包括本体（231），所述本体（231）具有凹形的第二表面和与所述第二表面相对的凸形的第三表面，所述第二表面具有中心凸盘（231a），所述第二表面为与所述锅身（10）复合的表面。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，制成所述复底的步骤包括：

制成第一复底坯件（23），其中，所述第一复底坯件包括本体（231），所述本体（231）具有凹形的第二表面和与所述第二表面相对的凸形的第三表面，所述第二表面具有中心凸盘（231a），所述第二表面为与所述锅身（10）复合的表面；

制成第二复底坯件；

将所述第一复底坯件（23）的第三表面和第二复底坯件通过点焊连接以形成所述复底（20）。

8.根据权利要求6或7所述的制造方法，其特征在于，所述第二表面上所述中心凸盘（231a）以外的区域上设有沿径向延伸的凹槽（231b）和凸筋（231c）。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述凹槽（231b）或凸筋（231c）为多个且沿周向均匀地分布。

10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在将所述复底（20）与所述锅身（10）的外表面复合在一起的步骤之后还包括以下步骤：

将所述锅身（10）和所述复底（20）在580～780℃的加热炉内保温3～10分钟以确保铁铝共渗。