[发明专利]精确调节模具型腔高度的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种可调节高度的注塑模具，尤其是涉及精确调节模具型腔高度的注塑模具。

背景技术

科技的持续发展，推动着汽车行业也往越来越高的方向前进，人们在乘驾体验的过程中对安全性、舒适性的要求也越来越高，夹层玻璃由于其特殊的性能特点，在安全性上面有着杰出的表现，鉴于其两块玻璃中间夹胶的特性，即使在破裂之后，玻璃仍可以保证其完整性，其次，由于其中间夹胶的特性，在隔热保温性能上也十分优秀。因此被越来越多的汽车厂家应用，且不仅应用在前挡风玻璃上，侧窗玻璃也开始不断的推广，尤其是在一些高端品牌的车型上。

由于夹层玻璃厚度的不一致性，当玻璃厚度有波动时，模具型腔由于无法适应玻璃厚度而压裂玻璃，严重时会损伤模具，降低了产品产出率，影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能解决由于玻璃厚度不一致而引起的玻璃压裂的精确调节模具型腔高度的注塑模具。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

精确调节模具型腔高度的注塑模具，包括相互匹配连接的上模及下模，所述的上模内设置有高度调节装置，该装置包括上支撑板、下支撑板、丝杆调节机构、耐磨板及浮动块本体，

所述的上支撑板与下支撑板扣设连接保证移动的平稳性，

所述的上支撑板与上模相连，所述的下支撑板与浮动块本体相连，

所述的丝杆调节机构连接在上支撑板的侧部，

所述的耐磨板设置在上支撑板与上模之间保证上支撑板在滑动过程中移动平稳。

所述的上支撑板与丝杆调节机构连接，旋转丝杆来调节上支撑板的进缩量，控制模具内型腔的高度。

所述的上支撑板与下支撑板的接触面呈一定斜度，保证上支撑板在沿斜面滑动时使整个机构的高度发生变化，改变模具内型腔的高度。

所述的上支撑板的中部设置一导槽，所述的下支撑板的中部设置一与上述导槽相匹配的导轨，所述的上支撑板与下支撑板经导槽和导轨相互扣设连接。

所述的浮动块本体套设在下支撑板的外侧。

所述的浮动块本体上设置有用于测量调节高度的测量孔，方便在调节之后测量型腔的高度。

所述的浮动块本体上设置有专用的锁紧机构，保证调节高度之后浮动块本体的快速锁紧。

与现有技术相比，本发明可以避免在注塑合模时由于玻璃厚度不一致而导致玻璃压裂，以及压裂玻璃而产生的模具损伤，调节机构操作使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为高度调节装置的部分结构示意图；

图3为下支撑板的结构示意图；

图4为下支撑板的侧视结构示意图；

图5为上支撑板的结构示意图；

图6为上支撑板的侧视结构示意图。

图中，1为浮动块本体、2为下支撑板、3为上模、4为上支撑板、5为耐磨板、6为丝杆调节机构、7为测量孔、8为下模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

精确调节模具型腔高度的注塑模具，其结构如图1所示，包括相互匹配连接的上模3及下模8，在上模3内设置有高度调节装置，该装置如图2所示，包括上支撑板4、下支撑板2、丝杆调节机构6、耐磨板5及浮动块本体1，上支撑板4的结构如图5-6所示，下支撑板2的结构如图3-4所示。上支撑板4与下支撑板2的接触面呈一定斜度，保证上支撑板4在沿斜面滑动时使整个机构的高度发生变化，改变模具内型腔的高度。在上支撑板4的中部设置一导槽，下支撑板2的中部设置一与上述导槽相匹配的导轨，上支撑板4与下支撑板2经导槽和导轨相互扣设连接，保证移动的平稳性。另外，上支撑板4与上模3相连，下支撑板2与浮动块本体1相连，耐磨板5设置在上支撑板4与上模3之间保证上支撑板4在滑动过程中移动平稳。丝杆调节机构6连接在上支撑板4的侧部，旋转丝杆来调节上支撑，4的进缩量，控制模具内型腔的高度。浮动块本体1套设在下支撑板2的外侧，在浮动块本体1上设置有用于测量调节高度的测量孔7，方便在调节之后测量型腔的高度是否调节到位，而且在浮动块本体1上还设置有专用的锁紧机构，保证调节高度之后浮动块本体的快速锁紧。

本装置通过科学的设计能够实现模具型腔高度的可调，用以适应不同厚度的夹层玻璃，避免了因玻璃厚度不一致而导致的玻璃破裂及模具损伤。依照这种方法设计的装置构造简单，使用维护方便，而且省时省力，极大的提高了生产效率，推广应用前景广泛。