[发明专利]二次加压熔汤锻造车轮的锻造方法与锻造设备

权利要求书

1.一种二次加压熔汤锻造车轮的锻造方法，其特征在于：按照以下步骤：

⑴原料熔炼：将原料在熔炼炉中进行熔炼，原料经过熔炼后获得锻造所需的熔汤；

⑵保温存放：熔汤存放在敞口的保温炉内，温度保持在760℃；

⑶熔汤除气：保温炉内下部安装有无限内循环除气设备，对保温炉内的熔汤进行循环除气；

⑷熔汤注入下模具：由专用机械手驱动舀勺从敞口的保温炉内舀取熔汤，舀勺内由溶液高度测量装置控制舀取的熔汤量，机械手移动并将熔汤注入下模具内，熔汤在在重力作用下流入下模具的型腔内，熔汤注入温度在710℃-730℃之间，完成后机械手退出并回归原位；

⑸主活塞加压及保压：主活塞带动上模具下降与下模具闭合，所述上模具与下模具之间形成待加工的车轮形模具型腔，并保持压力等待产品初步成型，在熔汤温度达到555℃~610℃，产品呈现半凝固状态时开始进行主活塞加压；

⑹辅助活塞加压及保压：利用主活塞内部的辅助压力系统针对车轮中心位置及螺栓孔的范围进行二次加压；

⑺开模：模具冷却，当产品完全凝固，凝固点温度555℃，完成产品的锻造，主活塞向上移动，同时安装在下模具下端的顶出机构将下模具顶出，产品与模具脱离；

⑻产品转运及存放：产品抓取机械手取下产品，移送到预设的产品存放位置；

⑼模具冷却：产品运走后，向模具内喷洒脱模剂，主活塞带动上模具上升至顶部，下模具回归至作业状态，冷却完成，等待熔汤再次注入。

2.根据权利要求1所述的二次加压熔汤锻造车轮的锻造方法，其特征在于：所述步骤⑴至步骤⑼依次循环进行。

3.根据权利要求1所述的二次加压熔汤锻造车轮的锻造方法，其特征在于：所述步骤⑴至步骤⑶中熔炼炉和保温炉位置由高到低设置，熔汤自动流动。

4.根据权利要求1所述的二次加压熔汤锻造车轮的锻造方法，其特征在于：所述步骤⑸中的主活塞加压的压力为3000吨。

5.根据权利要求1所述的二次加压熔汤锻造车轮的锻造方法，其特征在于：所述步骤⑹辅助活塞加压的压力为1500吨。

6.一种实现权利要求1所述锻造方法的锻造设备，包括基座、立柱、上平台、主活塞以及下平台，基座上对称固装有四个竖直的立柱，该四个立柱顶端共同水平安装有一上平台，该上平台中部竖直同轴安装有一由主液压系统控制进行上、下移动的主活塞，主活塞下端安装有上模具板，该上模具板下平面同轴安装上模具；在上模具板下方所对应的基座上安装有下平台，下平台上同轴安装有下模具，其特征在于：所述主活塞下端内部同轴安装有一由辅助压力系统控制的辅助活塞，该辅助活塞下端固装用于锻压车轮的中心部位的中心模块。

7.根据权利要求6所述锻造设备，其特征在于：所述四个立柱内侧均制有与上模具板四角滑槽配合的限位滑轨。

8.根据权利要求6所述的锻造设备，其特征在于：所述下模具下端的基座内同轴安装有一顶出机构，该顶出机构由液压驱动。