[发明专利]一种赛络紧密纺水晶棉、长绒棉混纺纱及其纺纱工艺有效

专利信息
申请号: 201310051569.6 申请日: 2013-02-17
公开(公告)号: CN103060985A 公开(公告)日: 2013-04-24
发明(设计)人: 陈启升;张昕;钟军;王延永;李洋;李万治;石振宇 申请(专利权)人: 山东联润新材料科技有限公司
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04
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地址: 277400 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 紧密 水晶 长绒棉 混纺纱 及其 纺纱 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种利用天然纤维“水晶棉”与长绒棉(经过精梳) 进行赛络紧密纺混纺的纱及其纺纱工艺。

背景技术

目前全世界纺织业纺织品所用的一次生成天然纤维分两大类:植物纤维和动物纤维。其中各种动物皮毛和蚕丝属动物蛋白纤维。而植物纤维中一次生成纤维的就是棉花。

全球纺织品中棉花是一大主体。从出现至今,已有7000年历史。而全球纺织业和原料工业一直在寻找一种类似棉花的纤维,一直未果。但2005年,上海魔树生物科技有限公司董事长胡惠民在云南原始森林的某种灌木果实中发现了一种天然植物纤维水晶棉。在性能方面类似于棉花,某些方面优于棉花:它的长度与细绒棉相近;比重与羊绒相近;而且纤维中空度达85%~90%(棉花纤维中空度为10%~20%,其他最高中空度纤维也不过40%以下的中空度);天然异型外形,是罕见的天然异型纤维,具备特殊纤维性能,具有极高附加值。在全球所有纤维中它具有“羊绒的轻柔,蚕丝的光泽,棉花的棉韧”。2011年已报国家纤维标准,在纺织领域中将具有广阔的市场和空间。

水晶棉纤维是由野生牛角瓜植物经人工引种栽培、从植物果实中获取的纤维。水晶棉植物为多年生直立灌木(双子叶纲、龙胆目、夹竹桃科国内主要分布在云南、广东、广西、四川,目前主要在云南人工种植),高2米至4米,常生于荒山荒坡、旷野瘠地、江滩海岸,耐盐碱与干旱,很少有病虫害的发生,因而无污染、绿色环保,不占用农田,种植成本是棉花的50%以内,是一种可再生、可循环利用的绿色植物纤维。

水晶棉纤维有许多优良的特性,纤维轻而柔软,有水晶般的光泽;大中腔薄壁结构使之像木棉一样具有耐压性强、保暖、隔音、吸湿排湿性好的特性;抗菌、防蛀、防霉,抑菌率超过99%;纤维的细度小于1dtex,长度接近于中长绒棉,强度接近于细绒棉,因而其纺纱性能好于木棉。初步研究表明,水晶棉纤维可作为纺织面料和纤维增强复合材料的良好的替代原料。

水晶棉纤维相对密度很小,很轻,纺纱过程中纤维易漂浮;纤维表面很光滑,纤维间抱合力差,梳理成网成条困难;纤维刚度大,易碎,因而纯纺加工较困难。可通过对纤维改性处理及控制纤维含水率等措施解决纺纱中纤维悬浮飞扬,成网成条性差的问题,实现纯纺;也可通过与棉、毛、麻、丝、化学纤维混纺的方法,改善其可纺性能,满足产业化生产的要求,开发出品种多样、风格各异、具有高附加值的新产品。

水晶棉纤维是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维,水晶棉纤维抑菌防霉、吸湿透气、轻盈柔软、光泽高雅怡人,保暖性强,应用到针织内衣、保暖绒衣、机织外衣、婴幼儿用品、床上用品等领域具有独特优势。

水晶棉性能方面类似于棉花,某些方面优于棉花,天然异型外形,是罕见的天然异型纤维,具备特殊纤维性能,具有极高附加值。水晶棉纤维有许多优良的特性,纤维轻而柔软,有水晶般的光泽;大中腔薄壁结构使之像木棉一样具有耐压性强、保暖、隔音、吸湿排湿性好的特性;抗菌、防蛀、防霉,抑菌率超过99%;初步研究表明,水晶棉纤维可作为纺织面料和纤维增强复合材料的良好的替代原料。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用天然纤维水晶棉与长绒棉(经过精梳) 进行赛络紧密纺混纺的纱及其纺纱工艺。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:

一种赛络紧密纺水晶棉、长绒棉混纺纱,其特征是:原料中水晶棉与长绒棉按如下干重配比:水晶棉:30~50%;长绒棉:50~70%。

根据所述的赛络紧密纺水晶棉、长绒棉混纺纱,其特征是:所述原料中水晶棉与长绒棉按如下干重配比:水晶棉:30%;长绒棉:70%。

根据所述的赛络紧密纺水晶棉、长绒棉混纺纱,其特征是:所述原料中水晶棉与长绒棉按如下干重配比:水晶棉:40%;长绒棉:60%。

根据所述的赛络紧密纺水晶棉、长绒棉混纺纱,其特征是:所述原料中水晶棉与长绒棉按如下干重配比:水晶棉:35%;长绒棉:65%。

一种赛络紧密纺水晶棉、长绒棉混纺纱的纺纱工艺,其特征是,包括以下步骤:

(1)原料的处理:原料的养生:加和毛油、消糖剂,然后进行原料的配比与混合;

(2)清梳工序:原料的混合开松;进一步混合开松;梳理、除杂成为生条;

(3)予并条工序:牵伸、并和;

(4)条并卷工序:并和、成卷;

(5)精梳工序:进一步梳理去除棉结、杂质、短绒;

(6)并条工序:进一步牵伸、并和;

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