[发明专利]数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床控制技术领域，特别涉及加工刀路补偿技术领域，具体是指一种数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法。

背景技术

随着加工技术的发展，数控系统的功能也不断地发展。这些功能主要体现在以下几个方面：高精高速、五轴联动、误差补偿、联网、安全等。现有补偿技术中，为了保证高速系统的加工误差较小，系统需有误差补偿装置。这些补偿包括：全行程直线补偿和非线性弯曲补偿、螺距补偿、间隙补偿、过象限补偿、刀具偏置和热膨胀、静摩擦、动摩擦补偿等。

以上数控机床系统现有的补偿技术中，系统需要误差补偿装置和一系列的准备工作，需要的成本高，效率低，精度低。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种刀路补偿精度和效率更高，且能够适用于多工件同时加工，实现方法简单，实现成本低廉，应用范围广泛的数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法。

为了实现上述的目的，本发明的数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法包括以下步骤：

（1）所述的系统加载加工刀路源文件，并分析处理所述的加工刀路源文件；

（2）所述的系统根据加工需要计算刀路比例补偿；

（3）所述的系统根据所述的加工刀路源文件和所述的刀路比例补偿的计算结果生成新的加工刀路文件。

该数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法中，所述的系统分析处理所述的加工刀路源文件，具体包括以下步骤：

系统判断所述的加工刀路源文件中是否含有阻止数控机床继续加工的指令或子程序，若有，结束该控制方法，若没有，进入步骤（2）。

该数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法中，所述的加工刀路为多工件加工刀路；所述的系统分析处理所述的加工刀路源文件，具体还包括以下步骤：

系统判断所述的加工刀路源文件中是否含有循环指令，若没有，则直接进入步骤（2）；若有，则将所述的多工件刀路转化为单一工件刀路后进入步骤（2）。

该数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法中，所述的系统根据加工需要计算刀路比例补偿，具体为：所述的系统根据加工要求计算刀路的比例缩放中心坐标及各坐标轴的缩放比例。

该数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法中，加工工件为矩形，所述的系统根据加工要求计算各坐标轴的缩放比例，具体为：

X轴放大或缩小的比例Cx＝（该工件宽度W＋该工件X轴的补偿量Lx）/工件宽度W；

Y轴放大或缩小的比例Cy＝（该工件高度H＋该工件Y轴的补偿量Ly）/工件高度H

采用了该发明的数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法，其在系统加载加工刀路源文件，并分析处理所述的加工刀路源文件后，根据加工需要计算刀路比例补偿；而后再根据加工刀路源文件和刀路比例补偿的计算结果生成新的加工刀路文件，实现对加工刀路的自动补偿，从而能够有效保证补偿精度更好，效率也更高，也能够适用于多工件同时加工，同时本发明的数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法的实现方式简单，实现成本低廉，应用范围也相当广泛。

附图说明

图1为本发明的数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，为本发明的数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法的步骤流程图。

在一种实施方式中，该数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法包括以下步骤：

（1）所述的系统加载加工刀路源文件，并分析处理所述的加工刀路源文件；

（2）所述的系统根据加工需要计算刀路比例补偿；

（3）所述的系统根据所述的加工刀路源文件和所述的刀路比例补偿的计算结果生成新的加工刀路文件。

该数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法中，所述的系统分析处理所述的加工刀路源文件，具体包括以下步骤：

系统判断所述的加工刀路源文件中是否含有阻止数控机床继续加工的指令或子程序，若有，结束该控制方法，若没有，进入步骤（2）。

该数控机床系统加工刀路自动补偿控制方法中，所述的加工刀路为多工件加工刀路；所述的系统分析处理所述的加工刀路源文件，具体还包括以下步骤：

系统判断所述的加工刀路源文件中是否含有循环指令，若没有，则直接进入步骤（2）；若有，则将所述的多工件刀路转化为单一工件刀路后进入步骤（2）。