[发明专利]一种马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料的制备方法

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种氯化聚氯乙烯（CPVC）复合材料的改性技术，具体来说是涉及一种采用熔融法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料的方法。

 

背景技术

[0002] 氯化聚氯乙烯（CPVC）塑料具有耐热、耐候、耐化学介质腐蚀、无色、无味、无嗅及阻燃自熄性能等优越的理化性能，是近几年来应用领域发展速度较快的新颖塑料材料，具有很大的市场潜力。氯化聚氯乙烯（CPVC）材料通过成型加工，可制成管材、型材、板材、棒材等各种产品，主要应用在化工行业、电气行业、室内装修行业、石油工业行业、建筑行业等领域。但是CPVC树脂的熔融温度接近或超过其热分解温度，加工成型制品过程中易引起过热分解，加工难度大，且制品脆性大，抗冲击性较差，使氯化聚氯乙烯（CPVC）材料的应用受到很大了限制。

 之前申报的《 一种马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料及其制备方法》专利（CN2013100495955）系采用溶液法将马来酸酐(MAH) 接枝到氯化聚氯乙烯（CPVC）分子链上，完成马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料的制备，本发明专利系采用熔融法将马来酸酐(MAH) 接枝到氯化聚氯乙烯（CPVC）分子链上，完成马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料的制备，为马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料的制备提供了一种新的方法。

发明内容

本发明专利采用熔融法将马来酸酐(MAH) 接枝到氯化聚氯乙烯（CPVC）分子链上，完成马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料的制备，克服了现有技术的缺陷，同时为马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料的制备提供了一种新的方法。

熔融法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g- CPVC）复合材料的步骤：

1、氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂的选用：

采用悬浮法生产氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂。要求选用皮膜薄且表面积要大，结构规整的疏松型PVC树脂进行氯化，其主要特点是分段氯化，利用可控制的分段反应温度和压力、控制氯气在PVC树脂中扩散速率，氯含量控制在63—72%，以获得氯化均匀的氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂。 

 2、具体制备方法：

（1）熔融法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料的基本配方：按重量份数为氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂100份，马来酸酐（MAH）5-15份，有机过氧化物（引发剂）0.2-5份；

（2）将氯化均匀的氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂、马来酸酐 （MAH）和作为引发剂的有机过氧化物（如过氧化二异丙苯、过氧苯甲酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物），采用混合机混合均匀，通过挤出机加热熔融后挤出造粒（接枝率控制在2-4%），挤出机加热温度100-170℃，挤出机螺杆转速30-40转/分钟，完成MAH-g-CPVC复合材料的制备。

  本发明专利的有益效果：马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料的热分解温度比普通氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂高15-20℃以上，满足了熔融加工温度条件，材料的维卡软化温度达到 125- 135℃，最高使用温度可达120 ℃，长期使用温度为105 ℃。从而克服了氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂的熔融温度接近或超过其热分解温度，加工成型制品过程中易引起过热分解，加工难度大，制品脆性大，抗冲击性较差等缺陷，使氯化聚氯乙烯（CPVC）材料的应用前景更加广泛。

附图说明

 图1为熔融法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例1

采用熔融法将马来酸酐(MAH) 接枝到氯化聚氯乙烯（CPVC）分子链上。 

熔融法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料的基本配方：按重量份数为氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂100份，马来酸酐（MAH）5-15份，有机过氧化物（引发剂）0.2-5份。

将氯化均匀的氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂、马来酸酐 （MAH）和作为引发剂的有机过氧化物（如过氧化二异丙苯、或者过氧苯甲酸叔丁酯、或者二叔丁基过氧化物），采用混合机混合均匀，通过挤出机加热熔融后挤出造粒（接枝率控制在2-4%），挤出机加热温度100-170℃，挤出机螺杆转速30-40转/分钟，完成MAH-g-CPVC复合材料的制备。

实施例2