[发明专利]一种末端基团为氨基的纳米金刚石衍生物及其制备方法和用途有效
申请号: | 201310051005.2 | 申请日: | 2013-02-08 |
公开(公告)号: | CN103173267A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 柯刚;谭湘倩;浣石;黄风雷 | 申请(专利权)人: | 广州大学 |
主分类号: | C10M159/12 | 分类号: | C10M159/12;C10M177/00;C10N30/06 |
代理公司: | 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 马丽丽 |
地址: | 510000 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 末端 基团 氨基 纳米 金刚石 衍生物 及其 制备 方法 用途 | ||
1.一种末端基团为氨基的纳米金刚石衍生物,其特征在于:它是采用经纯化、混酸氧化处理后的纳米金刚石,先与氯化亚砜反应,然后分别与二元胺化合物、三氯均三嗪进行亲核取代反应,再与二元胺化合物、三氯均三嗪进行迭代反应得到的,其中氨基的含量为0.01%~0.1%。
2.如权利要求1所述的一种末端基团为氨基的纳米金刚石衍生物,其特征在于:所述二元胺化合物为1,3-丙二胺或者l,6-己二胺。
3.如权利要求1或2所述的一种末端基团为氨基的纳米金刚石衍生物的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)对纳米金刚石的纯化、混酸氧化处理步骤:取纳米金刚石100g,用40wt%的氢氟酸水溶液浸泡回流48h后,过滤,用流水洗净,干燥;在2M的HNO3溶液中超声36h,回流48h,过滤,用流水洗净;然后在pH为10,浓度为30wt%的OP-10的水溶液中超声10h,过滤,用流水洗净,反复2次后,浸入3M的HCl溶液中,超声24h,过滤,用流水洗净,干燥;在体积比为1:1的浓硫酸和浓硝酸中超声72h后,回流96h,离心,用流水洗净后干燥备用;
(2)将经纯化、混酸氧化处理后的纳米金刚石,与氯化亚砜反应,将纳米金刚石表面的羧酸基团转化为反应活性较强的酰氯基团,然后离心分离氯化亚砜,经四氢呋喃洗净后,真空干燥;
(3)将步骤(2)制备得到的表面含酰氯基团的纳米金刚石,在氮气保护下,同二元胺化合物在N,N’-二甲基甲酰胺中发生亲核取代反应,在纳米金刚石表面引入活泼的氨基,然后减压蒸除N,N’-二甲基甲酰胺,经蒸馏水洗净后真空干燥;
(4)将步骤(3)制备得到的表面含氨基的纳米金刚石,在四氢呋喃中与三氯均三嗪反应,将含有活泼氯原子的三嗪环引入纳米金刚石的表面,然后减压蒸除四氢呋喃,经乙醚洗净后真空干燥;
(5)将步骤(4)制备得到的表面含三嗪环的纳米金刚石在N,N’-二甲基甲酰胺中溶解,在氮气保护下45~50℃均匀搅拌2h后,50℃于12h内缓慢滴加到溶解有二元胺化合物的N,N’-二甲基乙酰胺溶液,滴加完毕后于50℃恒温反应48h后,再升温至90~100℃恒温反应48h,减压蒸除溶剂,经蒸馏水洗净后真空干燥;
(6)将步骤(5)制备的表面含氨基的纳米金刚石,在四氢呋喃中与三氯均三嗪反应,然后减压蒸除四氢呋喃,经乙醚洗净后真空干燥;
(7)将步骤(6)制备的表面含三嗪环的纳米金刚石在N,N’-二甲基甲酰胺中溶解,在氮气保护下45~50℃均匀搅拌12h后,50℃于24h内缓慢滴加到溶解有二元胺化合物的N,N’-二甲基乙酰胺溶液中,滴加完毕后于50℃恒温反应56h后,再升温至95℃恒温反应72h,减压蒸除溶剂,经蒸馏水洗净后真空干燥;
(8)将步骤(7)制备的表面含氨基的纳米金刚石加入四氢呋喃中与三氯均三嗪反应,然后减压蒸除四氢呋喃,经乙醚洗净真空干燥;
(9)将步骤(8)制备的表面含三嗪环的纳米金刚石在N,N’-二甲基甲酰胺中溶解,在氮气保护下45~50℃均匀搅拌18h后,50℃于36h内缓慢滴加到溶解有二元胺化合物的N,N’-二甲基乙酰胺溶液,滴加完毕后50℃恒温反应48h后,再升温至95℃恒温反应80h,减压蒸除溶剂,经蒸馏水洗净后真空干燥,最终得到末端基团为氨基的纳米金刚石衍生物。
4.如权利要求3所述的一种末端基团为氨基的纳米金刚石衍生物的制备方法,其特征在于:上述步骤(2)中的纳米金刚石为50g,氯化亚砜为600ml;反应条件为:在200kHz、500W的超声仪中超声24h后,80℃的温度条件回流48h;离心条件为:以6000rpm的转速离心10min;真空干燥的条件为:室温条件真空干燥24h。
5.如权利要求3所述的一种末端基团为氨基的纳米金刚石衍生物的制备方法,其特征在于:上述步骤(3)中表面含酰氯基团的纳米金刚石为25g,二元官能团有机化合物二元胺化合物为300g,N,N’-二甲基甲酰胺为1000ml;反应条件为:在200kHz、500W的超声仪中超声24h后,95℃的温度条件搅拌72h;真空干燥的条件为:室温真空干燥96h。
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