[发明专利]一种发热元件、电子烟以及形成发热元件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟具技术领域，尤其涉及发热元件，使用该发热元件的电子烟以及形成发热元件的方法。

背景技术

电子香烟的发热元件包括发热部和连接部，发热部普遍使用高电阻率的合金发热元件（如镍铬合金丝、铁铬铝合金、康铜合金等），发热部通电后发热使烟液雾化产生烟雾效果。发热元件的连接部用于与驱动电路电性连接。连接部通常为铜导线，连接部与发热部通常采用焊接或铆接的工艺相连。例如图1和图2所示，图1中发热部1和连接部2采用铆接工艺相连，图2中发热部1和连接部2采用焊接工艺相连。又例如申请号为201020280861.7、名为“一种电子烟发热装置”的中国专利中，其发热丝（即发热部）与导线（即连接部）之间为铆接。

然而，上述的焊接或铆接工艺使得发热元件的制作工艺复杂，并且采用上述焊接或铆接工艺批量生产的发热元件的阻值不稳定；而且，采用焊接工艺制作的发热元件其焊接点容易氧化，且其焊接处的接触电阻较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有电子烟中发热元件制作工艺复杂、阻值不稳定的缺陷，提出一种发热元件、电子烟以及形成发热元件的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种发热元件，包括发热部和连接部，所述连接部沿所述发热部两端延伸形成第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端分别与驱动电路电性连接，其特征在于，所述第一连接端和所述第二连接端与所述发热部为一体成型，所述第一连接端和所述第二连接端具有分别包覆在所述第一连接端和所述第二连接端外表面的低电阻率的镀层。

在上述的发热元件中，所述发热部、所述第一连接端和所述第二连接端为截面是圆形的合金材料，所述第一连接端和所述第二连接端分别沿所述发热部两端轴向延伸，所述第一连接端和所述第二连接端的轴向延伸距离相等或一长一短不等距并相对设置在呈螺旋状的所述发热部两端，所述镀层围绕所述第一连接端和所述第二连接端的径向向外延伸形成均匀包覆的所述镀层，所述发热部分别与所述第一连接端和所述第二连接端的截面尺寸相同，。

在上述的发热元件中，所述发热部、所述第一连接端和所述第二连接端为截面是多边形的条状合金材料，所述第一连接端和所述第二连接端分别沿所述发热部两端横向延伸、所述第一连接端和所述第二连接端的延伸距离相等或一长一短不等距并相对设置在呈螺旋状的所述发热部两端，所述镀层围绕所述第一连接端和所述第二连接端外表面向外延伸形成均匀包覆的所述镀层，所述发热部分别与所述第一连接端和所述第二连接端的截面尺寸相同。

在上述的发热元件中，所述发热部包括镍铬合金、镍铬铁合金、铁铬铝合金或康铜合金其中之一种。

在上述的发热元件中，所述镀层包括金、银、铜或锡其中之一种。

在上述的发热元件中，所述镀层由低电阻率的合金形成。

本发明还提出了一种电子烟，所述电子烟的雾化室内设置有所述的发热元件。

本发明还提出了一种形成发热元件的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，

A、将发热部和连接部一体成型，所述连接部包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端沿所述发热部两端延伸；

B、在所述第一连接端和所述第二连接端的外表面分别包覆一低电阻率的镀层；

C、将所述第一连接端和所述第二连接端分别与驱动电路相焊接。

在上述的形成发热元件的方法中，所述步骤A具体包括：

A1、选用高电阻率的合金材料；

A2、对所述合金材料进行切割；

A3、对切割后的所述合金材料进行区域划分，将所述合金材料分为发热部、第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端位于所述发热部的两端。

在上述的形成发热元件的方法中，所述步骤B具体包括：

B1、使用低电阻率材料对所述第一连接端和所述第二连接端进行电镀，使所述第一连接端和所述第二连接端外表面形成一均匀包覆的镀层；

B2、对电镀后的所述合金材料进行卷绕，使所述发热部呈螺旋状，所述第一连接端和所述第二连接端在所述螺旋状发热部的两端距离相等或一长一短不等距并相对设置。

实施本发明，其有益效果在于，本发明的发热元件为一体化设计，没有焊接或铆接等复杂工艺，采用电镀工艺在发热元件上形成镀层，使得该发热元件的生产效率大大提高，节省了成本，且批量生产出的发热元件电阻值稳定，批量生产的一致性好。又由于本发明电镀层采用低电阻率的金属或合金，使得发热元件的连接部电阻值非常低。

附图说明