[发明专利]鞋底及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有利用了导电性纤维产生的电晕放电的静电除去功能的鞋底及其制造方法。

背景技术

目前，提出有一种鞋等，其目的在于中和由于鞋底和地面较强地摩擦而产生的静电。例如已知有一种在鞋底设置有静电防止材料的鞋，其中，静电防止材料为具有起绒的导电性无纺布，且起绒的纤维直径为数μm～数十μm，具有起绒的导电性无纺布以起绒存在于接地面侧的方式设置(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4840836号公报

在专利文献1的发明中，静电除去材料由对导电性纤维进行织制并预先使其起绒的导电性织布等构成。因此，为了将其固定于鞋底，使用双面胶或粘接剂、缝制等手段作为固定手段，必须至少将导电性织布等的周围全部固定于鞋底。因此，存在需要在鞋底安装导电性织布等的工序。特别是在鞋底具有防滑用的凹凸的情况下，需要根据凹凸对导电性织布等进行切割来安装，安装工序有可能变得更繁杂。

而且，导电性织布等的起绒与地面摩擦时，容易产生磨减或脱落，导电性纤维由于导电性纤维的起绒的磨减或脱落而消失时，静电除去材料的静电除去功能消失。进而，由于静电除去材料仅通过双面胶或粘接剂、缝制等固定手段固定于鞋底，因此，导电性纤维自身有可能剥落。因此，专利文献1的结构中的鞋用的静电除去材料存在如下问题：不能长时间维持静电除去功能，作为鞋的实用性缺乏。

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供一种鞋底及其制造方法，其具有利用了导电性纤维产生的电晕放电的静电除去功能，其中，特别是具有耐久性且可以长时间维持静电除去功能。

为了解决所述问题点，本发明的第一方面所述的鞋底的制造方法的特征在于，具备如下工序：加压加热工序，将具备添加了交联剂的橡胶组合物及导电性纤维的导电层和在该导电层上所形成的绝缘层通过加热加压在模具内制成一体；及研磨工序，对所述导电层的底面进行研磨，使所述导电性纤维的绒毛在鞋底的接地面侧露出。

另外，本发明的第二方面所述的鞋底的制造方法以所述第一方面所述的构成为前提，其特征在于，加压加热工序为如下工序：将导电性纤维载置在模具内，将添加了交联剂的橡胶组合物填充在模具内的所述导电性纤维上，使所述橡胶组合物夹于所述导电性纤维中的纤维彼此的间隙，在此状态下，通过加压加热在导电层上以一体的方式形成绝缘层，

研磨工序为如下工序：使所述导电层中的导电性无纺布的绒毛在鞋底的接地面侧露出。

另外，本发明的第三方面所述的鞋底的制造方法以所述第一方面所述的构成为前提，其特征在于，加压加热工序为如下工序：将混杂了导电性纤维和橡胶组合物的作为导电层的导电性成型物载置在模具内，将绝缘层填充在模具内的所述导电性成型物上，使所述橡胶组合物夹于所述导电性纤维的间隙，在此状态下，通过加压加热一体形成导电性成型物和绝缘层，

研磨工序为如下工序：使所述导电性成型物中的导电性纤维的绒毛在鞋底的接地面侧露出。

另外，本发明的第四方面所述的鞋底的制造方法以所述第一、第二或第三方面所述的构成为前提，其特征在于，导电性纤维作为导电性无纺布构成。

另外，本发明的第五方面所述的鞋底的制造方法以所述第一、第二或第三方面所述的构成为前提，其特征在于，导电性纤维作为导电性棉构成。在此，导电性棉为作为导电性无纺布的原料的棉状的导电性纤维。

另外，本发明的第六方面所述的鞋底的制造方法以第一、第二、第三、第四或第五方面所述的构成为前提，其特征在于，导电性纤维由含碳型有机导电性纤维、金属化合物被覆型有机导电性纤维或含金属化合物型有机导电性纤维中的任一种构成。

另外，本发明的第七方面所述的鞋底的制造方法以第四方面所述的发明为前提，其特征在于，导电性纤维是将硫化铜被覆于纤维表面而形成。

另外，本发明的第八方面所述的鞋底的制造方法以第四或第七方面所述的发明为前提，其特征在于，交联剂为过氧化物交联剂。

另外，本发明的第九方面所述的鞋底的制造方法以第四、第七或第八方面所述的发明为前提，其特征在于，导电性无纺布是将导电性纤维与合成纤维进行交织而成。

另外，本发明的第十方面所述的鞋底的特征在于，其是使用第一方面～第九方面中任一方面所述的鞋底的制造方法而制造的鞋底。