[发明专利]板栗破壳方法

说明书

技术领域

本发明属于板栗破壳技术领域，具体涉及一种板栗破壳方法。 

背景技术

现行的板栗破壳方法很多，包括人工法、机械法和化学法等。但现有的板栗破壳方法，有的破壳率较高，但同时栗仁破碎率也较高；有的栗仁破碎率较低，但同时破壳率也较低。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种板栗破壳方法，解决现有技术存在的不能兼具较高的板栗破壳率和较低的栗仁破碎率的问题。 

本发明的技术方案如下： 

板栗破壳方法，先将板栗进行干燥，然后将干燥的热板栗直接送入板栗通道内，通过板栗通道上设置的弹性突刺对板栗进行挤压、揉搓，实现破壳。 

本发明的特点还在于： 

将板栗进行干燥的过程为在密闭的箱体内设置多层丝网输送带，上、下层丝网输送带的传动方向相反，下层丝网输送带的起端突出于上层丝网输送带的末端；板栗首先进入上层丝网输送带，被缓慢输送到末端后落入下层丝网输送带的起端，又被缓慢输送到末端；在板栗的输送过程中，通过箱体上设置的热风进口和湿气抽出口向箱体内连续输送热风并同时抽出湿热气体，对板栗进行干燥，干燥后的热板栗从底层丝网输送带的末端直接落入板栗通道进行破壳。 

板栗通道包括破壳板上从上而下的弧形通道，弧形通道为弧形凹槽，弧 形凹槽与破壳辊上的环形凹槽相对构成封闭通道，弹性突刺设置在弧形凹槽和环形凹槽的壁上。 

弧形凹槽和环形凹槽均为弹性材料，弹性突刺与弧形凹槽、环形凹槽为一体化结构。 

弹性材料为食品级橡胶或呢绒。 

弧形凹槽上的弹性突刺局部设置在对板栗挤压、揉搓的位置。 

破壳板和破壳辊构成破壳装置，且设置在底层丝网输送带的末端下方。 

破壳装置上部设有料再分布器。 

破壳装置通过安装板固定在上述箱体内，破壳辊通过轴承座固定在安装板上。 

本发明具有如下有益效果： 

1、本发明将板栗进行干燥后直接送入板栗通道进行破壳，且将板栗通道设置为弧形，破壳时，破壳辊持续旋转，板栗进入破壳板上的弧形通道，穿过弧形通道与破壳辊上的环形凹槽相对构成的封闭通道时，被挤压、揉搓，达到破壳。弧形通道和环形凹槽增加了与板栗表面的接触面积，同时，板栗通道上设置的弹性突刺强化了对板栗挤压、揉搓的作用，提高了破壳率，同时也有效降低了栗仁破碎率。 

2、本发明采用多层丝网输送带对板栗进行接力输送，同时输送热风并抽出湿气，在输送的同时进行干燥，不仅节约工序，而且节约空间。 

3、本发明板栗破壳方法简单，破壳装置结构紧凑。 

附图说明

图1为本发明板栗破壳方法的板栗破壳系统整体结构示意图； 

图2为本发明板栗破壳方法的破壳装置结构示意图； 

图3为本发明板栗破壳方法的破壳板剖面示意图； 

图4为本发明板栗破壳方法的破壳辊剖面示意图。 

图中，1.箱体，2.辊子，3.丝网输送带，4.进料器，5.热风进口，6.湿气抽出口，7.破壳板，8.料再分布器，9.破壳辊，10.安装板；11.出料器，12.支腿，13.PLC控制器，14、轴承座。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细的说明。 

板栗破壳方法，先将板栗进行干燥，然后将干燥的热板栗直接送入弧形的板栗通道内，通过板栗通道上设置的弹性突刺对板栗进行挤压、揉搓，实现破壳。 

本发明板栗破壳方法采用的板栗破壳系统整体结构示意图参见图1；板栗进行干燥的过程在密闭的箱体1内进行，箱体1内设置多层丝网输送带3，上、下层丝网输送带3的传动方向相反，下层丝网输送带3的起端突出于上层丝网输送带3的末端；板栗首先进入上层丝网输送带3，被缓慢输送到末端后落入下层丝网输送带3的起端，又被缓慢输送到末端；在板栗的输送过程中，通过箱体1上设置的热风进口5和湿气抽出口6向箱体1内连续输送热风并同时抽出湿热气体，对板栗进行干燥，干燥后的热板栗从底层丝网输送带3的末端直接落入板栗通道进行破壳。 

参见图2-图4，板栗通道包括破壳板上从上而下的弧形通道，弧形通道为弧形凹槽，弧形凹槽与破壳辊上的环形凹槽相对构成封闭通道，弹性突刺设置在弧形凹槽和环形凹槽的壁上。 

弧形凹槽和环形凹槽均为弹性材料，弹性突刺与弧形凹槽、环形凹槽为一体化结构。弹性材料为食品级橡胶或呢绒。 

箱体上面设有进料器4，板栗通道的下端为出料器11。