[发明专利]啶酰菌胺的制备方法无效
申请号: | 201310047902.6 | 申请日: | 2013-02-06 |
公开(公告)号: | CN103073489A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 孙敬权;王香善;张贤振 | 申请(专利权)人: | 利民化工股份有限公司 |
主分类号: | C07D213/82 | 分类号: | C07D213/82;C07C211/52;C07C209/68 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 王金双 |
地址: | 221400 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 啶酰菌胺 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及农药制备领域,具体地讲,涉及一种杀菌剂的制备方法。
背景技术
啶酰菌胺的全称是N-(4’-氯-2-联苯基)-2-氯-3-吡啶甲酰胺,是一种高效杀菌剂。最先是德国巴斯夫和日本AG公司在欧洲、美国等50多个国家进行登记的杀菌剂新品种。主要用来防治蔬菜、豆类等灰霉病和菌核病。其作用机制是药液经植物吸收通过叶面渗透,然后在植物中被转移,能抑制线粒体琥珀酸酯脱氢酶活性,从而阻碍三羧酸循环,使氨基酸、糖缺乏、能量减少,干扰细胞的分裂和生长而有杀菌活性。文献报道的啶酰菌胺合成方法分为两步:第一步是重要中间产物4’-氯联苯-2-胺的制备;第二步是通过2-氯烟酰氯和4’-氯联苯-2-胺缩合制备目标产物。第二步相对简单,关键是第一步的Suzuki偶联反应。以往合成4’-氯联苯-2-胺的方法有两类:一是通过邻硝基氯苯和4-氯苯硼酸Suzuki偶联,再还原成胺。但这类反应是两步反应,除了产率低外,铁粉的还原还带来大量铁泥的污染,不适合工业化生产。另外一种方法是通过邻碘苯胺直接和4-氯苯硼酸发生Suzuki偶联,这类反应的效率高,但文献报道的是采用价格高的Pd(PPh3)4为催化剂,而且需要无水无氧的苛刻反应条件,从经济和反应条件上看,都不适合工业化生产。
发明内容
为了解决现有技术存在的产率低、成本高、反应条件苛刻等缺点,本发明提供了一种啶酰菌胺的制备方法,降低了生产成本并且提高了中间产物4’-氯联苯-2-胺的产率,使总产率超过84%。
本发明涉及一种啶酰菌胺的制备方法,通过以下技术方案实现:
一种啶酰菌胺的制备方法,包括以下步骤:
以甲苯和碱水作为混合溶剂,在Pd/C催化下,将邻碘苯胺与4-氯苯硼酸进行Suzuki偶联反应生成中间产物4’-氯联苯-2-胺;
将所述4’-氯联苯-2-胺与2-氯烟酰氯进行缩合反应生成啶酰菌胺。
所述Suzuki偶联反应是以碳酸钠水溶液作为偶联反应中的碱,进行Suzuki偶联反应,Suzuki偶联反应的反应式如下:
所述缩合反应是在三乙胺的催化下,以二氯乙烷为溶剂,以碳酸钠水溶液作为缩合反应中的碱,进行缩合反应,缩合反应的反应式如下:
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明使用价格低廉的Pd/C作为催化剂;进行Suzuki偶联反应,相对于现有技术中采用价格高的Pd(PPh3)4催化剂,降低了生产成本;
2、本发明使用Pd/C作为催化剂,进一步提高了中间产物4’-氯联苯-2-胺的产率;
3、使用甲苯和碱水混合溶剂,有利于产物中间产物4’-氯联苯-2-胺的分离和提纯。
具体实施方式
通过以下实施例进一步详细说明本发明,但应注意本发明的范围并不受这些实施例的任何限制。在下列实施例中,如无特殊说明,“%”代表质量百分数。
实施例1:4’-氯联苯-2-胺的制备
在1L的三口烧瓶中加入4-氯苯硼酸(31.3g,200mmol)、邻碘苯胺(39.2g,180mmol)、Pd/C(0.3g,5%)和甲苯(300mL),室温搅拌15分钟,然后加入Na2CO3水溶液(300mL,25%),混合物加热搅拌回流30h,然后冷却至室温,静置分层。无机层用甲苯萃取两次(50mL×2),合并有机层,然后水洗三次(100mL×3)。有机相用无水MgSO4干燥,减压回收甲苯。残余的油状物放入冰箱0~5°C冷冻得褐色固体34.2g,产率:93.2%。Mp:39-41°C;(文献值CAS:1204-44-0,mp:42-44°C)。
按照上述方法,以邻碘苯胺和4-氯苯硼酸为原料,在不同的溶剂、不同的碱、不同的催化剂条件下进行反应,其中,甲苯与25%碳酸钠水溶液的体积比为1:1;Pd/C催化剂相对所述邻碘苯胺的质量比为7.6‰,具体产率见表1。
表1.不同条件下4’-氯联苯-2-胺的产率
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