[发明专利]中医处方药的工业化生产方法

权利要求书

1.一种中医处方药的工业化生产方法，其特征是：将定量的各种单味初选中药材分别加水，煎煮3次，煎煮时间根据药性而定，合并煎煮液，真空浓缩，真空干燥，煎煮、浓缩和干燥的温度控制在100～115℃，干燥后真空粉碎，真空包装成品散剂；计算初选中药材与成品散剂的质量转化率；按各种单味初选中药材配伍处方对应的各成品散剂质量的测算定量，混合，用开水冲泡成处方药汤剂。

2.按权利要求1所述的中医处方药的工业化生产方法，其特征是：对于中医要求先下煎煮的中药，煎煮时间为90～120分钟一次，温度控制在100～115℃，共煎煮三次，合并滤液，进入三效降膜连续进料浓缩器进行浓缩，温度仍控制在100～115℃，然后进入带式真空干燥机作连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥，干燥后，进入真空粉碎机，粉碎成80～100目的成品散剂。

3.按权利要求1所述的中医处方药的工业化生产方法，其特征是：对于中医要求煎煮后下的芳香挥发性中药，煎煮时间为40～50分钟一次，温度控制在98～100℃，共煎煮3次，合并滤液，进入三效浓缩器，采用负压外加热自然循环式的蒸发方式进行浓缩，浓缩为膏状体，然后进入带式真空干燥机作连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥，干燥后，进入真空粉碎机，粉碎成80～100目的成品散剂。

4.按权利要求1所述的中医处方药的工业化生产方法，其特征是：对于中医的热敏性物质中药，第一次煎煮时间为30～35分钟，第2、3次煎煮时间为38～45分钟，温度控制在98～100℃，合并滤液，进行真空减压浓缩，然后进入带式真空干燥机作连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥，干燥后，进入真空粉碎机，粉碎成80～100目的成品散剂。

5.按权利要求1所述的中医处方药的工业化生产方法，其特征是：对于中医的带糊状物的中药，煎煮时采用逆流法或循环法煎煮，每次煎煮时间为55～65分钟，共煎煮3次，温度控制在98～100℃，合并滤液，进入真空浓缩器，然后进入带式真空干燥机作连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥，干燥后，进入真空粉碎机，粉碎成80～100目的成品散剂。

6.按权利要求1所述的中医处方药的工业化生产方法，其特征是：对于中医需处方的有毒或剧毒中药，煎煮采用煎煮罐加开水煮，共煎煮2～3次，每次煎煮3～3.5小时，温度控制在100～115℃；合并滤液，滤液进行浓缩，然后进入带式真空干燥机作连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥，干燥后，进入真空粉碎机，粉碎成80～100目的成品散剂。

7.按权利要求1所述的中医处方药的工业化生产方法，其特征是：对于中医的需烊化的胶类中药，直接将药材进入带式真空干燥机作连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥，干燥时温度控制在45～50℃之间，干燥后进入真空粉碎机，粉碎成80～100目的成品散剂。

8.按权利要求1所述的中医处方药的工业化生产方法，其特征是：对于中医的滋补类贵重中药，植物贵重中药直接在45～60℃烤干，动物贵重中药直接在45～50℃烤干，干燥后进入真空粉碎机，粉碎成80～100目的成品散剂。

9.按权利要求2、3、4、5或6所述的中医处方药的工业化生产方法，其特征是：对于低水溶性中药，首先用白米或红米加水煎煮13～18分钟，过滤得到米汤，经真空浓缩，真空干燥，真空粉碎得到干燥稀释剂；然后中药经对应的方法煎煮后，浓缩，在原中药浓缩液中加入真空粉碎的干燥稀释剂，再经干燥粉碎为80～100目的成品散剂；白米干燥稀释剂用于加到内服中药液中，红米干燥稀释剂用于加到外用中药液中。