[发明专利]一种耐水煮聚酯粉末涂料及其制备方法和应用有效
申请号: | 201310042733.7 | 申请日: | 2013-02-04 |
公开(公告)号: | CN103146292A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 张云伟 | 申请(专利权)人: | 宁波南海化学有限公司 |
主分类号: | C09D167/00 | 分类号: | C09D167/00;C09D175/06;C09D5/46;C09D7/12 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 彭秀丽 |
地址: | 315538 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐水 聚酯 粉末涂料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种耐水煮聚酯粉末涂料,其特征在于,包括:
含有高酸值聚酯树脂、固化剂A和填料A的高酸值聚酯树脂颗粒体系;以及
含有低酸值聚酯树脂、固化剂B和填料B的低酸值聚酯树脂颗粒体系;
所述固化剂A和固化剂B彼此独立的为HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系;
所述填料A和填料B彼此独立的为氢氧化铝或疏水性填料。
2.根据权利要求1所述的耐水煮聚酯粉末涂料,其特征在于:所述低酸值聚酯树脂颗粒体系和高酸值聚酯树脂颗粒体系的重量份数比1:1。
3.根据权利要求1或2任一所述的耐水煮聚酯粉末涂料,其特征在于:所述疏水性填料为表面经过疏水处理的硫酸钡和/或表面经过疏水处理的碳酸钙。
4.根据权利要求1-3任一所述的耐水煮聚酯粉末涂料,其特征在于:所述高酸值聚酯树脂颗粒体系中,所述高酸值聚酯树脂与所述HAA的重量份之比为92:8,所述高酸值聚酯树脂与所述异氰酸酯的重量份之比为20:1-10:1;所述低酸值聚酯树脂颗粒体系中,所述低酸值聚酯树脂与所述HAA的重量份之比为96:4,所述低酸值聚酯树脂与所述异氰酸酯的重量份之比为20:1-10:1。
5.根据权利要求4所述的耐水煮聚酯粉末涂料,其特征在于:所述高酸值聚酯树脂的酸值为50-90mgKOH/g,所述低酸值聚酯树脂的酸值为20-35mgKOH/g。
6.根据权利要求1-5任一所述的耐水煮聚酯粉末涂料,其特征在于:所述高酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成:
高酸值聚酯树脂与HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系60-80份;
颜料A0-26份;
填料A10-30份;
助剂A0-5份;
所述低酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成:
低酸值聚酯树脂与HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系60-80份;
颜料B0-26份;
填料B10-30份;
助剂B0-5份。
7.根据权利要求6所述的耐水煮聚酯粉末涂料,其特征在于:所述高酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成:
高酸值聚酯树脂与HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系70份;
颜料A10份;
填料A20份;
助剂A3份;
所述低酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成:
低酸值聚酯树脂与HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系70份;
颜料B10份;
填料B20份;
助剂B3份。
8.一种制备权利要求1-5任一所述的耐水煮聚酯粉末涂料方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:
(1)按照选定的比例将所述HAA和所述异氰酸酯固化剂混合均匀,并添加所述高酸值聚酯树脂以及填料A混合并分散均匀,通过挤出机挤出、压片,冷却后粉碎,粉末过筛得到所需的高酸值聚酯树脂颗粒体系,备用;
(2)按照选定的比例将所述HAA和所述异氰酸酯固化剂混合均匀,并添加所述低酸值聚酯树脂以及填料B混合并分散均匀,通过挤出机挤出、压片,冷却后粉碎,粉末过筛得到所需的低酸值聚酯树脂颗粒体系,备用;
(3)按照选定的重量份数比分别取所述高酸值聚酯树脂颗粒体系和所述低酸值聚酯树脂颗粒体系,干混均匀,即得。
9.一种制备有如权利要求6或7任一所述的耐水煮聚酯粉末涂料方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:
(1)按照选定的重量份数将所述HAA和所述异氰酸酯固化剂混合均匀,并按照选定的重量份数添加所述高酸值聚酯树脂、颜料A、填料A以及助剂A混合并分散均匀,通过挤出机挤出、压片,冷却后粉碎,粉末过筛得到所需的高酸值聚酯树脂颗粒体系,备用;
(2)按照选定的重量份数将所述HAA和所述异氰酸酯固化剂混合均匀,并按照选定的重量份数添加所述低酸值聚酯树脂、颜料B、填料B以及助剂B混合并分散均匀,通过挤出机挤出、压片,冷却后粉碎,粉末过筛得到所需的低酸值聚酯树脂颗粒体系,备用;
(3)按照选定的重量份数比分别取所述高酸值聚酯树脂颗粒体系和所述低酸值聚酯树脂颗粒体系,干混均匀,即得。
10.一种耐水煮聚酯粉末涂层,其特征在于,由权利要求1-7任一所述的耐水煮聚酯粉末涂料经固化得到的。
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