[发明专利]一种仪表机芯的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仪表机芯的组装方法，属于压力表等仪表类产品的机芯生产技术领域。

背景技术

现有技术中，对于压力表等仪表的机芯的制备，传统的方法是人工组装，其基本工序包括：在第一工序人工将部件一与部件二卡合，然后转移至第二工序人工操作机器将部件一与部件二铆接组装，然后转移至第三工序人工将部件三与上道工序的物料卡合，然后转移至第四工序人工操作机器将部件三与前序部件铆接组装，依次类推直至整个机芯组装完毕，该种方式不仅组装效率低，且占用大量人力资源，且组装合格率低，难以满足对于机芯产品的大规模需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种仪表机芯的组装方法，以提高压力表等仪表机芯的组装效率及组装精度，降低人力成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种仪表机芯的组装方法，

包括排序步骤和压合步骤，其分别如下：

排序步骤：首先将一排序板放置在震动台上，再将大量对应该排序板的相同部件放置在该排序板上，震动台启动并震动，部件在该排序板上震动时纷纷落入并卡在与其形状一致的仿形通孔内，待该排序板上所有通孔内均置有上述部件时，即可将多余部件清除出该排序板；

依次类推，根据部件的数量依次堆垛相应数量的排序板，并在叠垛每层排序板后即在该排序板上放置相应的部件，直至所有部件对应的排序板上的仿形通孔内均置有相应的部件为止，并确保所有排序板上的部件的组装位置上下对应；

压合步骤：最后将所有置有部件的排序板一并放入铆接机上压合，即可将大量机芯一次性组装成形。

进一步的，接触震动台的最下层排序板安装在震动台的定位槽内以防止震动时位移。

进一步的，相邻两块排序板通过设置在排序板上的定位柱和定位孔配合安装，并通过定位柱与定位孔的配合使相邻两块排序板上的仿形的通孔上下对应，同时使相邻两块排序板通孔内的部件的结合部位上下对应。

进一步的，排序板上的仿形通孔呈矩阵分布。

通过上述技术方案，本发明提供的一种仪表机芯的组装方法，当用于压力表等仪表机芯的组装时，其可以通过震动方式对大量部件进行快速排序，并通过排序板的组合，可以在压合铆接机上一次性将大量机芯压合成形，相比现有技术，本发明提供的组装方法不仅组装精度及效率高，且节约了大量人力成本，可根据产品的结构改变排序板上通孔的仿形形状，因此该方法可以适用于不同仪表机芯的组装。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供的组装方法用于压力表等仪表机芯的组装时，其排序步骤和压合步骤分别为：

排序步骤：

首先将第一排序板放置在震动台的定位槽内定位，然后将大量对应第一排序板的部件一放置在第一排序板上，震动台启动并震动，部件一在第一排序板上震动时纷纷落入并卡在与其形状一致的仿形通孔内，待第一排序板上所有通孔内均置有部件一时即可将多余部件一清除；

然后将第二排序板的定位孔对应第一排序板的定位柱安装，然后将大量对应第二排序板的部件二放置在第二排序板上，然后震动台震动并使部件二纷纷落入与其形状一致的仿形通孔内，待第二排序板上所有通孔内均置有部件二时即可将多余部件二清除；

依次类推，直至所有按序叠垛的排序板上的仿形通孔内均置有相应的部件时即可；

压合步骤：

最后将所有置有相应部件的排序板一并放入铆接机上压合，即可将大量产品一次性组装成形。

当机芯的结构改变时，只需按照机芯的结构设计相应数量的排序板，并在排序板上设计相应的仿形通孔即可，且通孔数量可适当增减以适应相应的生产需求。

本发明提供的一种仪表机芯的组装方法，当用于压力表等仪表机芯的组装时，其可以通过震动方式对大量部件进行快速排序，并通过排序板的组合，可以在压合铆接机上一次性将大量机芯压合成形，相比现有技术，本发明提供的组装方法不仅组装精度及效率高，且节约了大量人力成本，可根据不同仪表机芯的结构改变排序板上通孔的仿形形状，因此该方法可以适用于不同仪表机芯的组装，可以极大的提高组装效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。