[发明专利]非晶合金变压器及其铁芯、与制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种非晶合金变压器及其铁芯、与制造方法。

背景技术

非晶合金变压器是利用新型导磁材料——非晶合金来制作铁芯的新型节能变压器。它与传统变压器相比，空载损耗下降70%以上，空载电流下降约80%，是目前节能效果较佳的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低的地方。

非晶合金的磁致伸缩系数较高，由磁致伸缩引起的非晶铁芯振动所受的约束比较小，振动量级相对较大，相应产生的噪声也较大，如何降低非晶合金变压器的噪声是必须考虑的重要问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种非晶合金变压器及其铁芯、与制造方法，以解决非晶合金变压器的噪声问题。

为解决以上技术问题，一方面，提供一种非晶合金铁芯，包括：外模板；内模板；多叠非晶合金片，设置于所述内模板与外模板之间，且每相邻两套非晶合金片之间设置有支撑片。

进一步的，所述多叠非晶合金片中的每叠非晶合金片包括多套非晶合金片，且每套非晶合金片包括一组或多组非晶合金片。

进一步的，所述每叠非晶合金片包括2到10套非晶合金片。

进一步的，所述多叠非晶合金片包括的非晶合金片套数相同或不同。

进一步的，所述支撑片的厚度为0.27~0.35mm。

进一步的，所述支撑片为取向硅钢片。

另一方面，提供一种变压器，包括以上任一种所述的非晶合金铁芯以及缠绕于所述非晶合金铁芯上的线圈。

又一方面，提供一种干式变压器，其特征在于，包括以上任一种所述的非晶合金铁芯以及缠绕于所述非晶合金铁芯上的线圈。

又一方面，提供一种非晶合金铁芯的制造方法，包括：切割非晶合金带材，将切割得到的非晶合金片叠置在一起得到铁芯叠片；对所述铁芯叠片进行套装与成型，得到成型铁芯；对所述成型铁芯进行去应力处理；对去应力处理后的所述成型铁芯进行表面涂封；其中，在切割非晶合金带材，将切割得到的非晶合金片叠置在一起得到铁芯叠片的过程中，每叠置预设数量的非晶合金片，便在叠置的非晶合金片上放置一层支撑片。

进一步的，切割非晶合金带材，将切割得到的非晶合金片叠置在一起得到铁芯叠片的过程包括：切割非晶合金带材，将切割得到的非晶合金片逐刀叠置，其中，叠置的多刀非晶合金片为一组非晶合金片，一组或多组非晶合金片为一套非晶合金片；每叠置预设套数的非晶合金片时，在所叠置的非晶合金片上放置一层支撑片。

进一步的，所述预设套数为2到10套。

进一步的，所述支撑片为取向硅钢片，且其厚度为0.27~0.35mm。

可见，以上非晶合金铁芯、变压器或制造方法，在非晶合金片中放置了具有支撑作用的支撑片，使得非晶合金铁芯的抗外力能力增强，表面涂覆的环氧树脂不会因受力而开裂或脱落，进而有效降低了非晶合金铁芯的噪音。同时，由于非晶合金铁芯的整体刚度增强，在非晶合金变压器遭受突发短路时，铁芯不会受力变形，增强了变压器运行的可靠性。

附图说明

图1为本发明一实施例所提供的一种非晶合金铁芯的结构示意图；

图2为本发明另一实施例所提供的一种非晶合金铁芯的结构示意图；

图3为本发明又一实施例所提供的一种非晶合金铁芯的制造方法的流程示意图；

图4为本发明又一实施例所提供的一种非晶合金铁芯的制造方法中切割与叠置的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

请参见图1，其所示为本发明一实施例所提供的非晶合金铁芯的结构示意图。如图所示，该非晶合金铁芯100包括外模板110、内模板120、设置于内模板120与外模板110之间的多叠非晶合金片130。其中，所述多叠非晶合金片130之间通过支撑片140隔离，即，每相邻两套非晶合金片之间设置有支撑片140。

以上实施例在非晶合金片中放置了具有支撑作用的支撑片，使得非晶合金铁芯的抗外力能力增强，表面涂覆的环氧树脂不会因受力而开裂或脱落，进而有效降低了非晶合金铁芯的噪音。同时，由于非晶合金铁芯的整体刚度增强，在非晶合金变压器遭受突发短路时，铁芯不会受力变形，增强了变压器运行的可靠性。