[发明专利]一种大米渣蛋白质的提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大米渣蛋白质的提取方法，属于食品研究开发技术领域。

背景技术

大米蛋白是一种营养价值很高的蛋白质，它不仅具有合理的氨基酸组成和较高的生物利用率，而且不含影响食物利用的毒性物质和酶阻碍物，具有低过敏性，被认为是一种优质的植物蛋白。

以大米为原料的工业生产（如发酵和淀粉糖等）中一般只利用大米的淀粉部分，而副产品米渣中的蛋白质含量很高，因此米渣是提取大米蛋白质很好的原料。

碱法提取是传统蛋白质提取方法，其主要利用蛋白质在碱条件下溶解度较高，而在等电点条件下溶解度很低特性，通过调节分散体系pH将蛋白质与淀粉和纤维素分离出来。其主要工艺流程如下：米渣→加碱液搅拌→离心分离→得上清液→调节pH至等电点→离心分离→水洗沉淀→干燥→产品。碱溶酸沉法一般是用10-15倍体积的NaOH（浓度为0.1-0.2 mol/L）在常温下提取3-4h，王亚林等人在pH12、碱提2h、温度40℃，蛋白质提取率可达49.9%，可以看出蛋白质提取率偏低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种大米渣蛋白质的提取方法，其目的在于提高蛋白质的提取率。

为实现上述目的，本发明的采用的技术方案为：

大米渣蛋白质的提取方法，包括以下步骤：

（a）混合酸预处理：将混合酸加入粉碎并烘干的大米渣中，搅拌均匀，常温下放置2-3h，过滤、洗涤、干燥。

（b）碱提取：将步骤（a）混合酸预处理后的大米渣加入0.1mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，置于水浴锅中保温24-27h，离心分离，取上层清夜加入0.1mol/L的盐酸调节蛋白液至等电点，然后置于冰箱中冷藏，最后，离心分离，洗涤，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至中性，冷冻干燥即可得到蛋白质粉。

所述混合酸为0.1%柠檬酸和稀释20倍醋酸混合液，其体积比（1-2）:（2-1），其中，最优体积比为2:1。

所述步骤（b）中水浴保温过程中不断搅拌，保温最佳时间为27h，所述水浴锅温度为45-50℃。

所述步骤（b）中冰箱温度设置为4-10℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明使用混合酸预处理大米渣，然后再进行碱提取，大大提高了蛋白质的提取率，且该方法提取的蛋白质品质好，细腻无异味，口感好；提高了大米渣的附加值，有良好的经济效益。

附图说明

图1为不同比例混合酸预处理大米渣后的蛋白质提取率示意图。

具体实施方式

实施例1

（a）混合酸预处理：大米渣用粉碎机处理成粉末状,烘干待用，0.1%柠檬酸和稀释20倍醋酸按体积比1:2配制混合酸待用；称取2g粉末状大米渣，加入10ml混合酸，搅拌均匀，常温下放置2h，纱布过滤，再用蒸馏水洗去米渣中的混合酸，测其pH为7即可，置于55℃的烘干箱中干燥待用。

（b）碱提取：将步骤（a）混合酸预处理得到的大米渣中加入0.1mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，置于50℃水浴锅中保温27h，并不停进行机械搅拌，然后离心分离，取上层清液加入0.1mol/L的盐酸调节蛋白液至等电点，然后置于4℃冰箱中冷藏12h，最后，离心分离，用蒸馏水洗涤2次，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至中性，冷冻干燥即可得到蛋白质粉，测其提取率为83%。

实施例2

（a）混合酸预处理：大米渣用粉碎机处理成粉末状,烘干待用，0.1%柠檬酸和稀释20倍醋酸按体积比1:1配制混合酸待用；称取2g粉末状大米渣，加入10ml混合酸，搅拌均匀，常温下放置2.5h，纱布过滤，再用蒸馏水洗去米渣中的混合酸，测其pH为7即可，置于55℃的烘干箱中干燥待用。

（b）碱提取：将步骤（a）混合酸预处理得到的大米渣中加入0.1mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，置于45℃水浴锅中保温26h，并不停进行机械搅拌，然后离心分离，取上层清液加入0.1mol/L的盐酸调节蛋白液至等电点，然后置于7℃冰箱中冷藏12h，最后，离心分离，用蒸馏水洗涤2次，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至中性，冷冻干燥即可得到蛋白质粉，测其提取率为81%。

实施例3

（a）混合酸预处理：大米渣用粉碎机处理成粉末状,烘干待用，0.1%柠檬酸和稀释20倍醋酸按体积比2:1配制混合酸待用；称取2g粉末状大米渣，加入10ml混合酸，搅拌均匀，常温下放置3h，纱布过滤，再用蒸馏水洗去米渣中的混合酸，测其pH为7即可，置于55℃的烘干箱中干燥待用。

（b）碱提取：将步骤（a）混合酸预处理得到的大米渣中加入0.1mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，置于50℃水浴锅中保温24h，并不停进行机械搅拌，然后离心分离，取上层清液加入0.1mol/L的盐酸调节蛋白液至等电点，然后置于10℃冰箱中冷藏12h，最后，离心分离，用蒸馏水洗涤2次，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至中性，冷冻干燥即可得到蛋白质粉，测其提取率为80%。