[发明专利]多功能食品加工一体机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种多功能食品加工一体机及其使用方法。

背景技术

目前，食品加工设备主要通过蒸煮、红外烘烤、烧烤、油炸、微波加热、冷热空气干燥、高温下机械压缩膨化等技术实现食品的加工，设备功能普遍单一，其中汽蒸设备能够满足传统工艺要求，但对高水份食品很容易造成原汁和营养流失现象；现在的膨化设备是采用高温下机械压缩后膨胀原理实现膨化，食品失去了原有的性状，也给造假者提供了造假的机会；油炸和焙烤食品卫生状况严重，容易过热和焦糊，产生有害物质会影响人体健康，同时因含油量高及污染重受到排斥。而上述这些食品的生产设备，功能上缺少多样化，生产不同的食品需要的设备数量多，生产过程复杂，劳动强度大。本发解决了传统膨化、焙烘、油炸等工艺中，产品容易过热、焦糊、产生有害物、营养流失和变性等缺陷，并实现了一机同时具备膨化、干蒸、焙烤、烘干功能。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种在不同的气压下，采用气体热传导方式对食品进行膨化、干蒸、焙烘、烘干的一体机技术。

本发明所采用的技术方案是：食品加工一体机包括釜盖、釜体、釜体支架、热空气循环系统和电控系统，所述釜体底部设有换热器，所述热空气循环系统包括热泵和连接管，所述热泵通过连接管连接釜体，所述电控系统分别与所述换热器和所述热泵连接，电控系统通过控制换热器和热泵实现自动化控制釜体内的温度和气压。

优选地，电控系统分别与压力传感器和温度传感器连接，压力传感器和温度传感器设在釜体内，电控系统通过压力传感器和温度传感器传来的的感应信号调节釜体内的温度和气压。

进一步地，所述电控系统包括控制面板、电控器、温度控制器、压力变送器，所述电控器、温度控制器、压力变送器分别连接热泵、温度传感器和压力传感器，温度控制器、压力变送器通过温度传感器和压力传感器传送的感应信号影响电控器，电控器控制通过热泵和换热器的电流强度。

优选地，与热泵构成热空气循环系统的连接管包括排气管、进气管和回气管，进气管连接热泵和釜体底部之间，进气管上设有进气阀，回气管一端连接釜体上部，另一端接入热泵，排气管连接热泵，其上设有排气阀。

进一步地，所述釜体与回气管通过设在釜体上的回气槽连接，回气槽具有降低气流速度、防止釜体内物料被气流带走的作用。

优选地，所述釜盖上设有温度计、安全阀、放空阀、压力表，温度计、压力表用于实时监测釜体内的温度和压力，安全阀用于防止釜体内压力过高产生危险，放空阀用于排净釜体内的气体。

优选地，所述釜体的底部、换热器上部设有放置食品物料的假底孔板，假底孔板上设有流通热空气的筛孔。

本发明还包括一种食品加工一体机的使用方法：采用温度、压力可调控的流动气体加热方式对食品进行加工，通过对热传导气体温度和压力准确控制，实现食品的膨化、干蒸、焙烘及烘干的工艺。

根据具体实施例，优选地，具体的采用以下操作步骤：

（1）人工打开放空阀，然后通过电控器操作面板启动预热按钮，预热温度设定范围0—100度。

（2）人工检查放空阀无气体排出，且压力表显示压力为0KPa,即可打开釜盖，将待加工食品放入釜体内，盖上釜盖，根据食品的不同加工要求分别选择：膨化、干蒸、焙烘或烘干操作按钮。

（3）膨化过程：根据被加工食品的种类和数量设定膨化加热时间、膨化加热温度、膨化时间和膨化压力,膨化加热时间：0—999分钟,膨化加热温度：0—400度,膨化压力：-800—0KPa，然后打开排气阀，关闭放空阀和热空气阀，通过热泵将釜体内的气体排出，打开釜盖，取出干蒸食品即可。

干蒸过程：根据被干蒸食品的种类和数量设定干蒸温度和时间，干蒸参数设置范围：加热时间：0—999分钟，干蒸温度：0—150度，延时0—30秒启动热泵和换热器，釜内压力趋于常压，延时0—90秒，人工检查放空阀无气体排出，即可打开釜盖，取出干蒸食品。

焙烘过程：根据被焙烘食品的种类和数量设定焙烘温度和时间，焙烘参数设置范围：加热时间：0—999分钟，焙烘温度：0—400度，延时0—30秒启动热泵和换热器，釜内压力趋于常压，达到制作要求后，热泵和换热器停止工作，延时0—90秒，釜内压力恢复到常压，人工检查放空阀无气体排出，即可打开釜盖，取出焙烘食品。