[发明专利]摆动式自动砂轮成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂轮成型机。

背景技术

如图11和图12所示，传统砂轮成型模具包括下模板301、芯柱304、上模板303和模圈302，上模板303设在模圈302内腔上部，下模板301设在模圈302内腔下部，上模板303和下模板301中心分别设有芯柱安装孔315，芯柱304两端套装在上模板303和下模板301的芯柱安装孔315上，所述上模板303上放置有上表面高出所述模圈302的压圈316，所述压圈316的上方对应于砂轮成型压头105，所述砂轮成型压头105的外径大于所述模圈302的内径。

如图12至图15所示，砂轮毛坯成型时，包括如下步骤：

第一步如图12所示，在模圈302下边沿放置垫块317，芯柱304固定在下模板301的芯柱安装孔315上，将磨料放入砂轮成型腔内，对磨料进行搅拌均匀并修平整理，然后盖上模板303，再在上模板303上放置压圈316，所述压圈316的上表面高出所述模圈302。

第二步如图13所示，将成型模具推入压力机，砂轮成型压头105下压所述压圈316，所述压圈316推动所述上模板303向下运动，位于砂轮成型腔内的磨料从上部向下压实，当砂轮成型压头105下压在所述模圈302上时，砂轮成型压头105不再向下运动，磨料上压结束，此时砂轮成型腔上部的磨料经压力成型后的密度较大。

第三步如图14所示，抬起砂轮成型压头105，将垫块317移去，因垫块317抬高了模圈302，模圈302具有了向下的运动空间。

第四步如图15所示，启动压力机，砂轮成型压头、模圈302、压圈316和上模板303一起向下运动，下模板301相对于模圈302向上运动，于是压实了砂轮成型腔下部的磨料，使得砂轮成型模腔内的砂轮毛坯压实密度均匀。

第五步，将成型模具移到专用工作台上，进行脱模操作，首先人工分别将芯柱304和模圈302从上模板、砂轮毛坯和下模板中捶打冲出，然后移除上模板，放置砂轮毛坯托板，再将砂轮毛坯翻转，移除下模板，将砂轮毛坯连同砂轮毛坯托板放置在砂轮毛坯存放架上即完成砂轮毛坯的成型。

现有技术的缺点是：

1.除了成型过程中的压力机外，其余操作全部人工完成，步骤繁琐复杂，生产效率低下，不适于大批量生产。

2.在脱模过程中砂轮成型芯柱304需要人工捶打冲出，消耗操作人员大量体力，生产效率较低。

3.砂轮毛坯成型的安全性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、生产效率高的摆动式自动砂轮成型机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：摆动式自动砂轮成型机，包括底座，所述底座的前部固定安装有一根前立柱，所述底座的后部固定安装有两根后立柱，所述前立柱和所述后立柱上方固定安装有顶座，所述顶座上固定安装有液压油缸，所述液压油缸上安装有向下运动的砂轮成型压头，所述前立柱上转动安装有两个分别向所述前立柱两侧摆动的摆臂，所述摆臂的外端部固定安装有成型模具安装座，所述成型模具安装座上安装有砂轮成型模具，所述底座上设有对应于砂轮成型压头的砂轮成型工位和位于所述前立柱两侧的装填出坯工位，所述成型模具安装座和所述底座之间设有切换工位的摆动驱动装置，对应于两所述装填出坯工位的所述顶座上分别安装有砂料整理装置。

作为优选的技术方案，所述摆动驱动装置包括安装在所述成型模具安装座底面且支撑在所述底座上平面的支撑滚轮装置，所述底座上还安装有沿所述砂轮成型模具摆动轨迹设置的内齿圈段，所述内齿圈段和所述前立柱同心设置，所述成型模具安装座上设有与所述内齿圈段啮合的外齿轮，所述外齿轮连接有固定安装在所述成型模具安装座上的外齿轮驱动电动机。

作为优选的技术方案，所述支撑滚轮装置包括至少一个滚轮，所述滚轮安装在上下滑动设置的滚轮支撑臂上，所述滚轮支撑臂与所述成型模具安装座之间设有压缩弹簧；所述砂轮成型压头下压成型时，所述滚轮的底面和所述成型模具安装座的底面共同支撑在所述底座的上平面上；所述砂轮成型压头回位时，所述滚轮的底面支撑在所述底座的上平面上，所述成型模具安装座的底面与所述底座的上平面具有一定的间隙。

作为优选的技术方案，所述砂料整理装置包括安装在所述顶座上的砂料整理升降装置，所述砂料整理升降装置的下端安装有砂料整理基座，所述砂料整理基座上安装有砂料拌匀装置和砂料抹平装置。