[发明专利]音响设备振动板用原材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料及其制备方法，更为详细地，涉及制备适用于安装于手机、平板电脑等智能型移动设备等的扬声器用振动板的原材料的装置及方法，涉及作为为了提高扬声器的音响特性而以热层压方式将现有的聚醚醚铜（PEEK，PolyEetherEtherKeton）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN，PolyethleneNaphthalate）、聚醚酰亚胺（PEI，PolyEtherimide）、聚酰亚胺（PI，Polyimide）、聚芳基酸酯（PAR，Polyarylate）、聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）等的高分子膜与具有良好的弹性且软质的热塑性聚氨酯（TPU，ThermoPolyUrethane）粘合而成的原材料并用于提供与只使用现有的高分子膜的情况相比能够提高低频带及高频带的音质的原材料的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料及其制备方法。

背景技术

如今，随着智能手机、平板电脑等移动设备的高端化、多功能化、小型化，要求提高音响设备的音质。

因此，为了应对音响设备的高功能化，正致力于从多方面提高音质。

其中，需要对与音质特性具有重要关联的振动板的原材料进行开发。

现有的适用于扬声器振动板的高分子膜（PEEK、PEN、PEI、PI、PAR、PC等），虽然耐热性及耐化学性优秀，但由于弹性模量差，因而存在尤其低频带的音质差的缺点。

并且，虽然可以只将热塑性聚氨酯膜用作振动板来代替高分子膜，但是由于热塑性聚氨酯的耐热性差，因而存在无法确保基于温度变化的可靠性（耐久性）的缺点。

为了改善这种缺点，也有在扬声器生产工序中将振动板成型时上下放置热塑性聚氨酯和高分子膜并成型制作的情况。

但是，像这样将振动板成型的情况下，由于热塑性聚氨酯和高分子膜的热膨胀系数差异，因而成型后产生振动板扭曲或者产生空气层等，存在没有生产率的缺点。

尤其，随着智能手机、平板电脑等移动设备的小型化、薄膜化，所安装的音响设备也趋于小型化。

但是，对要求小型化、高性能化的扬声器，只使用现有的作为振动板原材料的高分子膜（PEEK、PEN、PEI、PI、PAR、PC等），很难体现顾客所要求的音响特性（尤其提高低频带的音质）。

因此，为了改善上述问题，本发明提出使用用于扬声器振动板的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的膜和方法。

发明内容

因此，本发明是鉴于如上所述的以往的技术问题而提出的，本发明的目的在于，提供只将现有的高分子膜用作振动板原材料的扬声器无法播放的音响特性得以改善的效果。

本发明的再一目的在于，提供与作为现有的生产方式的上下放置高分子膜和热塑性聚氨酯并将扬声器的振动板成型的方式相比生产率、不良率得以改善的效果。

为了达成本发明要解决的问题，根据本发明的一实施例的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料，其特征在于，将向层压装置供给高分子膜和热塑性聚氨酯并层压而成的多层复合膜适用于扬声器用振动板原材料。

并且，层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：设定步骤（步骤S100），用于通过前面部控制面板来进行温度设定、压力调节及速度调节；膜及热塑性聚氨酯安装步骤（步骤S110），用于将高分子膜安装于膜轴，并将热塑性聚氨酯安装于热塑性聚氨酯轴；热塑性聚氨酯张力维持步骤（步骤S120），用于维持热塑性聚氨酯的张力；卷绕压力调节步骤（步骤S130），调节位于背面部的另一侧的触摸辊240的压力；去静电步骤（步骤S140），用于借助前面部去静电杆的动作来去除静电

具有以上的结构及作用的本发明的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料及其制备方法具有能够得到只将现有的高分子膜用作振动板原材料的扬声器无法播放的音响特性得以改善的效果。

并且，能够得到与作为现有的生产方式的上下放置高分子膜和热塑性聚氨酯来成型扬声器的振动板的方式相比生产率、不良率得以改善的效果。

附图说明

图1是本发明的一实施例的用于制备层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的层压装置的前面部（投入部）的立体图。

图2是本发明的一实施例的用于制备层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的层压装置的前面部（投入部）的主视图。